গ্রেড 7 গিয়ার হবিং ফিনিশ 0.8 যথার্থ মেশিনিং কাস্টিং 42CrMo উপাদান 160 কেজি

গ্রেড 7 গিয়ার হবিং ফিনিশ 0.8 নির্ভুল মেশিনিং কাস্টিং 42CrMo উপাদান হিসাবে 160kg এর ভূমিকা

গিয়ারের গ্রেড 7 নির্ভুলতা নাকাল প্রয়োজন;

6 থেকে 7 এর নির্ভুলতা সহ অ-কঠিন গিয়ারের জন্য, গিয়ার মেশিনিং সমাধান: হবিং এবং শেভিং।

6 থেকে 7 এর নির্ভুলতা ক্লাস সহ শক্ত গিয়ারের জন্য, সাধারণত দুটি দাঁত প্রোফাইল মেশিনিং বিকল্প রয়েছে:

শেভিং হোনিং সলিউশন: ঘূর্ণায়মান (প্রবেশ) দাঁত - দাঁতের শেষ মেশিনিং - শেভিং - দাঁত পুনঃসারফেসিং - বোর সংশোধন - ক্যারিস।

গ্রাইন্ডিং ফ্লুইড: ঘূর্ণায়মান (প্রবেশ) দাঁত - দাঁতের শেষ যন্ত্র - দাঁতের পৃষ্ঠ শক্ত করা - গর্ত সংশোধন করা - দাঁত নাকাল।

শেভিং এক্সট্রুশন দ্রবণটির উচ্চ উত্পাদনশীলতা রয়েছে এবং গ্রেড 7 নির্ভুল গিয়ারের ব্যাপক উত্পাদনে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।গ্রাইন্ডিং সলিউশনের কম উৎপাদনশীলতা, সাধারণত 6 বা তার চেয়ে ভালো নির্ভুলতা সহ গিয়ারের জন্য ব্যবহৃত হয়

গিয়ারের তিন-সহনশীলতা গোষ্ঠীর যথার্থতা হল 7, উপরের দাঁতের পুরুত্বের বিচ্যুতি হল f, এবং নীচের দাঁতের পুরুত্বের বিচ্যুতি হল l৷7-6-6 গ্রাম: গিয়ার সহনশীলতা অঞ্চলটি গ্রেড 7, গিয়ার সহনশীলতা অঞ্চলটি গ্রেড 6, গিয়ার সহনশীলতা অঞ্চলটি 6 গ্রেড, উপরের দাঁতের পুরুত্বের বিচ্যুতিটি জি গ্রেড এবং নীচের দাঁতের পুরুত্বের বিচ্যুতিটি এম গ্রেড।

6-স্তর এবং 7-স্তরের নির্ভুলতা গিয়ার মেশিনিং প্রক্রিয়া পরিকল্পনা আলোচনা করুন।
লেভেল 7: শেভিং-হোনিং স্কিম: ঘূর্ণায়মান (স্থাপন) দাঁত - দাঁতের শেষ প্রক্রিয়াকরণ - শেভিং - পৃষ্ঠ নির্গমন - সংশোধন বেঞ্চমার্ক - সম্মান
লেভেল 6: গ্রাইন্ডিং স্কিম: রোলিং (পিঞ্চিং) দাঁত - দাঁতের শেষ প্রক্রিয়াকরণ - কার্বারাইজিং এবং নিভেন - সংশোধন বেঞ্চমার্ক - নাকাল

গিয়ার ট্রান্সমিশন প্রক্রিয়াকরণ এবং উত্পাদন ক্ষেত্রে, গিয়ার ট্রান্সমিশন শব্দের জন্য সম্পূর্ণ যানবাহন উত্পাদন এবং উত্পাদন ব্যয় হ্রাস করার প্রয়োজনীয়তাও বাড়ছে।প্রথাগত গিয়ার হবিং-টুথ-শেভিং হিট-ট্রিটমেন্ট-লাইট হোনিং প্রক্রিয়ার নির্দিষ্ট সীমাবদ্ধতা রয়েছে এবং এই প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে না।.যদি শক্ত দাঁতের পৃষ্ঠটি দাঁত পিষতে ব্যবহার করা হয়, এবং তারপরে honing পদ্ধতি ব্যবহার করা হয়, প্রক্রিয়াকরণ এবং উত্পাদন খরচ খুব বেশি।শক্তিশালী গিয়ার হোনিং প্রযুক্তির উত্থান গিয়ারগুলির প্রক্রিয়াকরণ এবং উত্পাদনের জন্য একটি উচ্চ-কার্যকারিতা শক্ত দাঁত পৃষ্ঠ প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি সরবরাহ করে।

সাত-স্তরের নির্ভুলতা গিয়ারের বিভিন্ন উপায়ের প্রয়োজন হয় যেমন রাফ টার্নিং, ফাইন টার্নিং, কার ওয়াশিং এবং গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়ায়, যার মধ্যে ফাইন টার্নিং সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ।পণ্যের গুণমান এবং কাজের দক্ষতা নিশ্চিত করার জন্য পেশাদার উচ্চ-নির্ভুলতা গিয়ার প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি এবং প্রক্রিয়াগুলি একটি গুরুত্বপূর্ণ ভিত্তি।প্রক্রিয়াকরণ যন্ত্রপাতির নির্ভুলতার উপর এটির উচ্চতর প্রয়োজনীয়তা রয়েছে।

মানশান কিংরাইল গ্রাহকের অনুরোধ অনুযায়ী বিভিন্ন গিয়ার সরবরাহ করে

অ-মানক গিয়ার কাস্টমাইজেশন অ-মানক গিয়ার।স্ট্যান্ডার্ড গিয়ার - মডিউল, চাপ কোণ, টিপের উচ্চতা সহগ, টিপ ক্লিয়ারেন্স সহগ, সবই মানক মান;পিচ বৃত্ত দাঁত বেধ দাঁত স্লট প্রস্থ সমান.

উপরের ঢালাই গিয়ারগুলি ছাড়াও, কিংরাইল ফোরজিং গিয়ারগুলিও সরবরাহ করে৷

পাউডার নকল খালি একটি sintered বডি বা একটি extruded ফাঁকা, বা গরম আইসোস্ট্যাটিক চাপ দ্বারা প্রাপ্ত একটি ফাঁকা।সাধারণ বিলেট ফোরজিংয়ের সাথে তুলনা করে, পাউডার ফরজিংয়ের নিম্নলিখিত সুবিধা রয়েছে;

1. উপকরণ উচ্চ ব্যবহার হার

পাউডার নকল গিয়ার ক্লোজড ডাই ফোরজিং গ্রহণ করে, ফোরজিংয়ের কোনও ফ্ল্যাশ নেই, কোনও উপাদানের ক্ষতি নেই এবং পরবর্তী মেশিনিংয়ের জন্য ভাতা ছোট।পাউডার কাঁচামাল থেকে সমাপ্ত অংশ পর্যন্ত, মোট উপাদান ব্যবহারের হার 90% এর বেশি পৌঁছতে পারে।

2. উচ্চ ছাঁচনির্মাণ কর্মক্ষমতা

ধাতু বা সংকর ধাতু যা সাধারণত অবিস্মরণীয় বলে বিবেচিত হয়, যেমন হার্ড-টু-ডিফর্ম উচ্চ-তাপমাত্রা ঢালাই অ্যালয়গুলি, পাউডার ফোরজিং দ্বারা জটিল আকারের পণ্যগুলিতে নকল করা যেতে পারে এবং জটিল আকারের ফোরজিংগুলি সহজেই প্রাপ্ত করা যেতে পারে।

3. Forgings উচ্চ কর্মক্ষমতা

পাউডার ফোরজিং প্রিফর্ম অ-অক্সিডেটিভ সুরক্ষা দ্বারা উত্তপ্ত হয় এবং ফোরজিংয়ের পরে নির্ভুলতা এবং রুক্ষতা নির্ভুলতা ডাই ফোরজিং এবং নির্ভুল কাস্টিংয়ের স্তরে পৌঁছাতে পারে।প্রিফর্ম আকারগুলি জটিল আকারের সাথে ফোরজিংস চূড়ান্ত করতে ব্যবহার করা যেতে পারে।

4. উচ্চ যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য

যেহেতু পাউডার কণাগুলি তরল ধাতুর ট্রেস পরিমাণের দ্রুত ঘনীভবনের দ্বারা গঠিত হয়, এবং ধাতব ফোঁটাগুলির গঠনটি মূল খাদটির সাথে প্রায় অভিন্ন, তাই পৃথকীকরণটি পাউডার কণাগুলির মধ্যে সীমাবদ্ধ থাকে।তাই, সাধারণ ধাতব পদার্থে ঢালাই বিভাজন এবং মোটা ও অসম শস্যের মতো ত্রুটিগুলি কাটিয়ে উঠতে পারে, যাতে উপাদানটি অভিন্ন এবং অ্যানিসোট্রপি মুক্ত হয়।

5. কম খরচে এবং উচ্চ উত্পাদনশীলতা.পাউডার ফোরজিংসের কাঁচামালের খরচ এবং ফোরজিং খরচ সাধারণ ডাই ফোরজিংসের মতোই।একক-কোর জেনারেল ডাই ফোরজিংসের সাথে তুলনা করে, মাত্রিক নির্ভুলতা বেশি, পৃষ্ঠের রুক্ষতা কম, এবং এটি কম প্রক্রিয়াজাত করা যেতে পারে বা না, ফলো-আপ সংরক্ষণ করে।সহায়ক সরঞ্জাম এবং কাজের সময়।

জটিল আকার এবং বড় ব্যাচ সহ ছোট অংশগুলির জন্য, যেমন গিয়ার, স্প্লাইন বুশিং, সংযোগকারী রড এবং অন্যান্য কঠিন-টু-মেশিন অংশগুলির জন্য, সংরক্ষণের প্রভাব বিশেষভাবে সুস্পষ্ট।

ধাতব পাউডার সহজে মিশ্রিত করার কারণে, পণ্যের পরিষেবার শর্ত এবং কর্মক্ষমতা প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী কাঁচামাল ডিজাইন করা এবং প্রস্তুত করা সম্ভব, যার ফলে প্রথাগত ফোরজিং এবং প্রেসিং প্রক্রিয়া পরিবর্তন করা হল "আগত উপকরণগুলির সাথে প্রক্রিয়াকরণ", যা এর জন্য সহায়ক। পণ্য, প্রক্রিয়া এবং উপকরণ একীকরণ..
 

অঙ্কন এবং স্পেসিফিকেশন সহ আপনার তদন্ত পাঠাতে স্বাগতম, Kingrail সেই অনুযায়ী অফার করবে