কিংরাইল কাস্টিং আয়রন পার্টস 52 মিমি দৈর্ঘ্যের ইনসুলেটর সাপোর্ট প্লেট আইএসও সার্টিফিকেট

কিংরাইল কাস্টিং আয়রন পার্টস 52 মিমি দৈর্ঘ্য আইসুলেটর সাপোর্ট প্লেট আইএসও সার্টিফিকেট

কাস্টিংগুলি হল বিভিন্ন ঢালাই পদ্ধতি দ্বারা প্রাপ্ত ধাতু গঠনের বস্তু, অর্থাৎ, গন্ধযুক্ত তরল ধাতুকে ঢালা, ইনজেকশন, সাকশন বা অন্যান্য ঢালাই পদ্ধতির মাধ্যমে এবং ঠাণ্ডা করার পরে, গ্রাইন্ডিং এবং পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতির মাধ্যমে পূর্ব-প্রস্তুত ঢালাই ছাঁচে প্রবেশ করানো হয়।, নির্দিষ্ট আকৃতি, আকার এবং বৈশিষ্ট্যের ফলে বস্তু।

ঢালাইয়ের জন্য অনেক শ্রেণীবিভাগ পদ্ধতি রয়েছে: ব্যবহৃত বিভিন্ন ধাতব উপকরণ অনুসারে, এগুলিকে ইস্পাত ঢালাই, লোহা ঢালাই, তামা ঢালাই, অ্যালুমিনিয়াম ঢালাই, ম্যাগনেসিয়াম ঢালাই, দস্তা ঢালাই, টাইটানিয়াম ঢালাই ইত্যাদিতে বিভক্ত করা হয়৷ এবং প্রতিটি ধরণের ঢালাই করা যেতে পারে৷ এর রাসায়নিক গঠন বা ধাতব গঠন অনুসারে বিভিন্ন প্রকারে বিভক্ত।উদাহরণস্বরূপ, লোহার ঢালাইকে ধূসর লোহার ঢালাই, নমনীয় লোহার ঢালাই, ভার্মিকুলার আয়রন ঢালাই, নমনীয় লোহা ঢালাই, খাদ লোহার ঢালাই ইত্যাদিতে ভাগ করা যায়;বিভিন্ন ঢালাই পদ্ধতি অনুসারে, ঢালাইগুলিকে সাধারণ বালি ঢালাই, ধাতু ঢালাই, ডাই ঢালাই, কেন্দ্রাতিগ ঢালাই, ক্রমাগত ঢালাই, বিনিয়োগ ঢালাই, সিরামিক ঢালাই, ইলেক্ট্রোস্ল্যাগ রিমেল্টিং ঢালাই, বাইমেটাল ঢালাই ইত্যাদিতে ভাগ করা যায়। তাদের মধ্যে সাধারণ বালি ঢালাই হল সবচেয়ে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত, সমস্ত কাস্টিংয়ের প্রায় 80% জন্য অ্যাকাউন্টিং।এবং অ্যালুমিনিয়াম, ম্যাগনেসিয়াম, দস্তা এবং অন্যান্য অ লৌহঘটিত ধাতু ঢালাই বেশিরভাগই ডাই কাস্টিং।

সম্পূর্ণ মেশিনিং ক্ষমতা সহ কাস্টিং কার্বন স্টিল/অ্যালয় স্টিল/স্টেইনলেস স্টীল/লোহা/অ্যালুমিনিয়াম যন্ত্রাংশ কিভাবে সনাক্ত করা যায়

ঢালাইয়ের বৈশিষ্ট্যগুলি নিজেই প্রক্রিয়াকরণের গুণমানকে সরাসরি প্রভাবিত করে এবং ঢালাইয়ের প্রক্রিয়াকরণ নির্ধারণের জন্য কঠোরতার মান একটি গুরুত্বপূর্ণ সূচক।
1) ব্রিনেল কঠোরতা: এটি প্রধানত ঢালাই, ফোরজিংস, অ লৌহঘটিত ধাতব অংশ, হট-রোল্ড বিলেট এবং অ্যানিলযুক্ত অংশগুলির কঠোরতা পরিমাপ করতে ব্যবহৃত হয়।পরিমাপের পরিসর হল ≯HB450।
2) রকওয়েল কঠোরতা: HRA প্রধানত উচ্চ কঠোরতা পরীক্ষার টুকরোগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়, HRC67 এর চেয়ে বেশি উপাদানের কঠোরতা এবং পৃষ্ঠের কঠোরতা পরিমাপ করতে, যেমন সিমেন্টযুক্ত কার্বাইড, নাইট্রাইডেড স্টিল ইত্যাদি, পরিমাপের পরিসর হল HRA>70।এইচআরসি প্রধানত ইস্পাত অংশগুলির কঠোরতা পরিমাপের জন্য ব্যবহৃত হয় (যেমন কার্বন ইস্পাত, টুল স্টিল, অ্যালয় স্টিল, ইত্যাদি) প্রশমিত বা টেম্পারিংয়ের পরে, এবং পরিমাপের পরিসর হল HRC20~67৷
3) ভিকার কঠোরতা: পাতলা অংশ এবং ইস্পাত প্লেট অংশগুলির কঠোরতা পরিমাপ করতে ব্যবহৃত হয়, এবং কার্বারাইজিং, সায়ানিডেশন এবং নাইট্রাইডিংয়ের মতো পৃষ্ঠের শক্ত অংশগুলির কঠোরতা পরিমাপ করতেও ব্যবহার করা যেতে পারে।

এর প্রধান পরীক্ষা এবং পরিদর্শন ডিভাইসসম্পূর্ণ মেশিনিং ক্ষমতা সহ কার্বন ইস্পাত/অ্যালয় স্টিল/স্টেইনলেস স্টিল/লোহা/অ্যালুমিনিয়াম যন্ত্রাংশ কাস্টিং