NSI B16.5 রেলওয়ে খুচরা যন্ত্রাংশ, ইস্পাত নকল ফ্ল্যাঞ্জ DN15 DN600 আকার

NSI B16.5 রেলওয়ে খুচরা যন্ত্রাংশ, ইস্পাত নকল ফ্ল্যাঞ্জ DN15 DN600 আকার

ডাই ফোরজিংয়ের পুরো নাম হল মডেল ফোরজিং, যা ডাই ফোরজিং সরঞ্জামের উপর স্থির ফোরজিং ডাইতে উত্তপ্ত বিলেট স্থাপন করে তৈরি হয়।
1. ডাই ফোরজিং এর প্রাথমিক প্রক্রিয়া ডাই ফোরজিং প্রক্রিয়া: ব্ল্যাঙ্কিং, হিটিং, প্রি-ফোরজিং, ফাইনাল ফোরজিং, পাঞ্চিং এবং স্কিনিং, ট্রিমিং, কোঞ্চিং এবং টেম্পারিং, শট পিনিং।সাধারণ প্রক্রিয়ার মধ্যে বিপর্যস্ত করা, অঙ্কন করা, নমন করা, খোঁচা দেওয়া এবং গঠন করা অন্তর্ভুক্ত।
2. সাধারণত ব্যবহৃত ডাই ফোরজিং সরঞ্জাম সাধারণত ব্যবহৃত ডাই ফোরজিং সরঞ্জামগুলির মধ্যে রয়েছে ডাই ফোরজিং হ্যামার, হট ডাই ফোরজিং প্রেস, ফ্ল্যাট ফোরজিং মেশিন এবং ঘর্ষণ প্রেস।
সাধারণ মানুষের পদে, নকল ফ্ল্যাঞ্জের গুণমান আরও ভাল, সাধারণত ডাই ফোরজিং দ্বারা উত্পাদিত হয়, সূক্ষ্ম স্ফটিক কাঠামো এবং উচ্চ শক্তি সহ, অবশ্যই, দামও বেশি ব্যয়বহুল।
এটি একটি কাস্ট ফ্ল্যাঞ্জ বা একটি নকল ফ্ল্যাঞ্জই হোক না কেন, এটি ফ্ল্যাঞ্জের জন্য একটি সাধারণ উত্পাদন পদ্ধতি।এটি ব্যবহার করা উপাদানগুলির শক্তির প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে।প্রয়োজনীয়তা বেশি না হলে, টার্নিং ফ্ল্যাঞ্জগুলিও ব্যবহার করা যেতে পারে।
(3) ফ্ল্যাঞ্জ কাটা
ফ্ল্যাঞ্জের অভ্যন্তরীণ এবং বাইরের ব্যাস এবং বেধগুলি মধ্যম প্লেটে সরাসরি কাটা হয় এবং তারপরে বোল্টের গর্ত এবং জলের লাইনগুলি প্রক্রিয়া করা হয়।এইভাবে উত্পাদিত ফ্ল্যাঞ্জগুলিকে কাটা ফ্ল্যাঞ্জ বলা হয় এবং এই জাতীয় ফ্ল্যাঞ্জগুলির সর্বাধিক ব্যাস মধ্যম প্লেটের প্রস্থ দ্বারা সীমাবদ্ধ।
(4) ঘূর্ণিত ফ্ল্যাঞ্জ
একটি মাঝারি প্লেট দিয়ে স্লাইভার কেটে তারপর একটি বৃত্তে ঘূর্ণায়মান করার প্রক্রিয়াটিকে রোলিং বলা হয়, যা বেশিরভাগই কিছু বড় ফ্ল্যাঞ্জ তৈরিতে ব্যবহৃত হয়।রোলটি সফল হওয়ার পরে, এটি ঢালাই করা হয়, তারপরে চ্যাপ্টা করা হয় এবং তারপরে জলের লাইন এবং বোল্টের গর্তের প্রক্রিয়া দ্বারা প্রক্রিয়াজাত করা হয়।

NSI B16.5 কার্বন ইস্পাত ফ্ল্যাঞ্জ ঝালাই ঘাড় নকল বা কাস্টিং উত্পাদন

নকল ফ্ল্যাঞ্জ কাস্টমাইজড উত্পাদন EN1092 DN150 PN16 রাইজড ফেস স্টেইনলেস স্টীল পাইপ প্লেট ফ্ল্যাঞ্জের ভূমিকা

উৎপাদন প্রক্রিয়া প্রধানত চার প্রকারে বিভক্ত: ফরজিং, কাস্টিং, কাটিং এবং রোলিং।
(1) কাস্ট ফ্ল্যাঞ্জ এবং নকল ফ্ল্যাঞ্জ
কাস্ট ফ্ল্যাঞ্জের খালি আকৃতি এবং আকার, ছোট প্রসেসিং ভলিউম এবং কম খরচ আছে, কিন্তু ঢালাই ত্রুটি রয়েছে (পোরোসিটি, ফাটল, অন্তর্ভুক্তি);ঢালাইয়ের অভ্যন্তরীণ সংগঠনটি কম সুবিন্যস্ত (যদি এটি একটি কাটিয়া অংশ হয় তবে সুবিন্যস্ত আকারটি আরও খারাপ);
নকল ফ্ল্যাঞ্জে সাধারণত ঢালাই ফ্ল্যাঞ্জের তুলনায় কম কার্বন উপাদান থাকে এবং এতে মরিচা ধরা সহজ নয়, ফোরজিংস সুবিন্যস্ত হয়, গঠন তুলনামূলকভাবে ঘন হয় এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি ঢালাই ফ্ল্যাঞ্জের তুলনায় ভাল;
অনুপযুক্ত ফোরজিং প্রক্রিয়ার কারণেও বড় বা অসম দানা, শক্ত হয়ে ফাটল সৃষ্টি হবে এবং ফ্ল্যাঞ্জ ঢালাইয়ের চেয়ে ফোরজিং খরচ বেশি।
Forgings ঢালাই তুলনায় উচ্চ শিয়ার এবং প্রসার্য শক্তি সহ্য করতে পারে.
ঢালাইয়ের সুবিধা হল এটি আরও জটিল আকার তৈরি করতে পারে এবং খরচ তুলনামূলকভাবে কম;
ফোরজিংসের সুবিধা হল অভ্যন্তরীণ কাঠামো অভিন্ন, এবং কাস্টিংগুলিতে ছিদ্র এবং অন্তর্ভুক্তির মতো কোনও ক্ষতিকারক ত্রুটি নেই;
কাস্ট ফ্ল্যাঞ্জ এবং নকল ফ্ল্যাঞ্জের মধ্যে পার্থক্য উত্পাদন প্রক্রিয়া থেকে আলাদা করা হয়।উদাহরণস্বরূপ, সেন্ট্রিফিউগাল ফ্ল্যাঞ্জগুলি এক ধরণের কাস্ট ফ্ল্যাঞ্জ।
সেন্ট্রিফিউগাল ফ্ল্যাঞ্জগুলি ফ্ল্যাঞ্জগুলি উত্পাদন করার জন্য নির্ভুল ঢালাই পদ্ধতির অন্তর্গত।সাধারণ বালি ঢালাইয়ের সাথে তুলনা করে, এই ধরনের ঢালাইয়ের অনেক সূক্ষ্ম কাঠামো এবং উন্নত গুণমান রয়েছে এবং এটি আলগা সংগঠন, ছিদ্র এবং ট্র্যাকোমার মতো সমস্যাগুলির ঝুঁকিপূর্ণ নয়।

প্রথমত, আমাদের বুঝতে হবে কিভাবে সেন্ট্রিফিউগাল ফ্ল্যাঞ্জ উত্পাদিত হয়, ফ্ল্যাট ওয়েল্ডিং ফ্ল্যাঞ্জ তৈরির জন্য সেন্ট্রিফিউগাল ঢালাইয়ের প্রক্রিয়া পদ্ধতি এবং পণ্য, যা বৈশিষ্ট্যযুক্ত যে পণ্যটি নিম্নলিখিত প্রক্রিয়া পদক্ষেপগুলির মাধ্যমে প্রক্রিয়া করা হয়:
① গলানোর জন্য নির্বাচিত কাঁচামাল ইস্পাতকে মধ্যবর্তী ফ্রিকোয়েন্সি বৈদ্যুতিক চুল্লিতে রাখুন, যাতে গলিত ইস্পাত তাপমাত্রা 1600-1700 ℃ পৌঁছায়;
② একটি ধ্রুবক তাপমাত্রা বজায় রাখার জন্য ধাতব ছাঁচকে 800-900℃ এ প্রিহিট করুন;
③ সেন্ট্রিফিউজ শুরু করুন এবং ধাপে গলিত ইস্পাত ঢেলে দিন
④ প্রাকৃতিকভাবে 1-10 মিনিটের জন্য ঢালাইকে 800-900℃ এ ঠান্ডা করুন;
⑤ কাছাকাছি স্বাভাবিক তাপমাত্রায় জল দিয়ে ঠাণ্ডা করুন, ডিমোল্ড করুন এবং ঢালাই বের করুন।
আসুন নকল ফ্ল্যাঞ্জগুলির উত্পাদন প্রক্রিয়াটি একবার দেখে নেওয়া যাক:

ফোরজিং প্রক্রিয়ায় সাধারণত নিম্নলিখিত পদ্ধতিগুলি থাকে, যথা, উচ্চ-মানের ইস্পাত বিলেট নির্বাচন করা, ফাঁকা করা, গরম করা, গঠন করা এবং ফোরিংয়ের পরে শীতল করা।ফরজিং প্রক্রিয়া পদ্ধতির মধ্যে রয়েছে বিনামূল্যে ফোরজিং, ডাই ফোরজিং এবং ভ্রূণের ঝিল্লি ফোরজিং।উত্পাদনের সময়, ফোরজিংসের গুণমান এবং উত্পাদন ব্যাচের সংখ্যা অনুসারে বিভিন্ন ফোরজিং পদ্ধতি নির্বাচন করা হয়।
ফ্রি ফোরজিঙের কম উৎপাদনশীলতা এবং বড় মেশিনিং অ্যালাউন্স রয়েছে, কিন্তু টুলটি সহজ এবং বহুমুখী, তাই এটি সাধারণ আকারের সিঙ্গেল-পিস এবং ছোট-ব্যাচ ফোরজিংসের জন্য ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।বিনামূল্যের ফোরজিং সরঞ্জামের মধ্যে রয়েছে এয়ার হ্যামার, স্টিম-এয়ার হ্যামার এবং হাইড্রোলিক প্রেস ইত্যাদি, যা যথাক্রমে ছোট, মাঝারি এবং বড় ফোরজিংস উৎপাদনের জন্য উপযুক্ত।ডাই ফোরজিংয়ের উচ্চ উত্পাদনশীলতা, সহজ অপারেশন এবং সহজ যান্ত্রিকীকরণ এবং অটোমেশন রয়েছে।ডাই ফোরজিংসের উচ্চমাত্রিক নির্ভুলতা, ছোট মেশিনিং ভাতা এবং ফাইবার কাঠামোর আরও যুক্তিসঙ্গত বিতরণ রয়েছে, যা অংশগুলির পরিষেবা জীবনকে আরও উন্নত করতে পারে।

মুক্ত ফোরজিংয়ের মৌলিক প্রক্রিয়া: বিনামূল্যে ফোরজিংয়ের সময়, কিছু মৌলিক বিকৃতি প্রক্রিয়ার মাধ্যমে ফোরজিংয়ের আকৃতিটি ধীরে ধীরে ফাঁকা থেকে নকল করা হয়।বিনামূল্যে ফোরজিংয়ের প্রাথমিক প্রক্রিয়াগুলির মধ্যে রয়েছে বিপর্যস্ত করা, অঙ্কন করা, পাঞ্চিং, বাঁকানো এবং কাটা।
1. বিপর্যস্ত করা হল কাঁচামালকে অক্ষীয় দিক দিয়ে তার উচ্চতা কমাতে এবং এর ক্রস-সেকশন বাড়ানোর প্রক্রিয়া।এই প্রক্রিয়াটি সাধারণত গিয়ার ব্ল্যাঙ্ক এবং অন্যান্য ডিস্ক-আকৃতির ফোরজিংসের জন্য ব্যবহৃত হয়।বিপর্যস্ত করা দুটি প্রকারে বিভক্ত: সম্পূর্ণ বিপর্যস্ত এবং আংশিক ফোরজিং।
2. দৈর্ঘ্য দৈর্ঘ্য করা হল একটি ফরজিং প্রক্রিয়া যা ফাঁকা অংশের দৈর্ঘ্য বাড়ায় এবং ক্রস-সেকশন কমিয়ে দেয়।এটি সাধারণত শ্যাফ্টের জন্য ফাঁকা তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়, যেমন লেদ স্পিন্ডেল, সংযোগকারী রড এবং এর মতো।
3. পাঞ্চিং একটি ফোরজিং প্রক্রিয়া যেখানে একটি পাঞ্চ একটি বিলেটের গর্ত বা নন-থ্রু গর্তের মধ্য দিয়ে পাঞ্চ করতে ব্যবহৃত হয়।
4. নমন একটি ফরজিং প্রক্রিয়া যেখানে একটি বিলেট একটি কোণ বা আকারে বাঁকানো হয়।
5. টর্শন একটি ফোরজিং প্রক্রিয়া যেখানে একটি বিলেটের একটি অংশ অন্যটির সাথে সম্পর্কিত একটি নির্দিষ্ট কোণ দ্বারা ঘোরানো হয়।
6. কাটা একটি ফরজিং প্রক্রিয়া যাতে ফাঁকা ভাগ করা হয় বা মাথা সরানো হয়।
(2) ডাই ফরজিং

 

প্রধান পরীক্ষা এবং পরিদর্শন ডিভাইস