300mm 350mm রেলপথ ট্রেনের চাকা, ক্রেন রেল চাকা কাস্ট স্টিল উপাদান

300mm 350mm রেলপথ ট্রেনের চাকা, ক্রেন রেল চাকা কাস্ট স্টিল উপাদান

ঢালাই ফোরজিং স্টেইনলেস স্টীল ক্রেন চাকা, ক্রেন রেল চাকা, বিক্রয়ের জন্য রেলপথ ট্রেন চাকাপ্রধানত RRV এর জন্য ব্যবহৃত,রোড-রেল দ্বৈত-ব্যবহারের যানবাহনগুলি বিশেষ যানবাহনগুলিকে বোঝায় যেগুলি রেলপথের পাশাপাশি সাধারণ রাস্তায় এবং এমনকি মাঠেও চলতে পারে।RRVও বলা হয়।প্রাথমিক যুগে এটি প্রধানত সামরিক বাহিনীতে ব্যবহৃত হত।হুন্ডাই প্রধানত জরুরী কাজ যেমন রেললাইন এবং লাইন বরাবর রক্ষণাবেক্ষণ এবং উদ্ধার করে।রোড-রেল দ্বৈত-ব্যবহারের যানবাহনগুলিকে দ্রুত এবং সহজে রাস্তা এবং রেলপথের মধ্যে পরিবর্তন করতে সক্ষম হতে হবে।এটি সাধারণত চ্যাসিসে হাইড্রোলিক লেন-পরিবর্তনকারী স্লিউইং ডিভাইস এবং রেলওয়ে ট্র্যাভেলিং গাইড হুইল ডিভাইস দ্বারা উপলব্ধি করা হয় যা যে কোনও সময় উত্থাপিত এবং নামানো যেতে পারে।গাইড হুইল ডিভাইসের সাহায্যে, সাধারণ রাবারের টায়ারের চাকা সরাসরি রেল বরাবর গাড়ি চালাতে পারে।কারণ এই ধরনের গাড়ির জন্য একটি নির্দিষ্ট ট্র্যাকশন এবং বহন ক্ষমতা প্রয়োজন, এটি একটি অনন্য ভূমিকা পালন করতে পারে যে ঘটনাটি রেললাইন বিঘ্নিত বা বিপর্যয়ের কারণে অবরুদ্ধ হয়।ডেডিকেটেড রোড-রেল যানবাহনগুলির মধ্যে রয়েছে: বৈদ্যুতিক ট্র্যাকশন সেকশন ক্যাটেনারি মেরামতের যান, পর্বত রেলওয়ে মেরামতের জন্য ব্যবহৃত এক্সকাভেটর, জরুরী ট্রাক্টর, জেনারেটর যান, ফায়ার ট্রাক, দ্রুত সেতুর যান ইত্যাদি।

ফোরজিংসের বিস্তৃত প্রয়োগের সাথে, তাপ চিকিত্সা, নিবারণ এবং টেম্পারিং এবং কার্বারাইজিং এবং নিভেন দুটি সাধারণভাবে ব্যবহৃত তাপ চিকিত্সা পদ্ধতি।বিভিন্ন ফোরজিংসের শক্তি এবং দৃঢ়তা উন্নত করার জন্য তাপ চিকিত্সা একটি মূল প্রক্রিয়া।প্রয়োজনীয় কর্মক্ষমতা প্রাপ্ত করার জন্য ফোরজিংসের পৃষ্ঠ এবং অভ্যন্তরীণ কাঠামো উন্নত করতে উত্পাদনে প্রচুর পরিমাণে শক্তির প্রয়োজন হয়।অনেক কারণে, গার্হস্থ্য ফোরজিং প্ল্যান্টে তাপ চিকিত্সার সামগ্রিক উত্পাদন দক্ষতা তুলনামূলকভাবে কম, এবং সুস্থ বিকাশের জন্য টেকসই উন্নয়ন অনুসরণ করা আবশ্যক।ফোরজিং প্ল্যান্টের তাপ চিকিত্সায়, শক্তি খরচ হ্রাস করা এবং শক্তি সঞ্চয় এবং দক্ষতা উপলব্ধি করাই একমাত্র উপায়।

ফোরজিং প্ল্যান্টে তাপ চিকিত্সার জন্য শক্তি-সংরক্ষণের ব্যবস্থাগুলি কী কী?ফোরজিংসের বিস্তৃত প্রয়োগের সাথে, তাপ চিকিত্সা, নিবারণ এবং টেম্পারিং এবং কার্বারাইজিং এবং নিভেন দুটি সাধারণভাবে ব্যবহৃত তাপ চিকিত্সা পদ্ধতি।বিভিন্ন ফোরজিংসের শক্তি এবং দৃঢ়তা উন্নত করার জন্য তাপ চিকিত্সা একটি মূল প্রক্রিয়া।তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া চলাকালীন তাপ দক্ষতা এবং তাপের ক্ষতিকে সরলীকরণ করা ফোরজিং প্ল্যান্টের শক্তি খরচ কমাতে একটি কার্যকরী ব্যবস্থা।

এর বিস্তারিত স্পেসিফিকেশন300mm 350mm রেলপথ ট্রেনের চাকা, ক্রেন রেল চাকা কাস্ট স্টিল উপাদান

এর সামনের দৃশ্য300mm 350mm রেলপথ ট্রেনের চাকা, ক্রেন রেল চাকা কাস্ট স্টিল উপাদান:

প্রায় সব ট্রেনের চাকায় একটি বাঁকা প্রক্ষেপণ, একটি ফ্ল্যাঞ্জ থাকে, চাকা রাখার জন্য একপাশে, এবং সেই কারণে ট্রেনটি ছুটে চলেছেরেলযখন প্রান্তিককরণের সীমা বা পরীক্ষায় পৌঁছে যায়।

এর সাইড ভিউ300mm 350mm রেলপথ ট্রেনের চাকা, ক্রেন রেল চাকা কাস্ট স্টিল উপাদান:

বেশিরভাগের চলমান পৃষ্ঠটি অবতল, যা ট্রেনের গতিকে ট্র্যাকের সাথে সারিবদ্ধ রাখার প্রাথমিক উপায় হিসাবে কাজ করে যখন অন্যগুলিতে এটি এমনভাবে সমতল যে ট্রেনটিকে রেল ট্র্যাকে রাখার জন্য ফ্ল্যাঞ্জগুলি অপরিহার্য।

এর প্যাকেজ300mm 350mm রেলপথ ট্রেনের চাকা, ক্রেন রেল চাকা কাস্ট স্টিল উপাদান:রিং সহ লোহার প্যালেট দ্বারা চাকাগুলি প্যাক করা হয়।

রেল ইস্পাত চাকা -300mm 350mm রেলপথ ট্রেনের চাকা, ক্রেন রেল চাকা কাস্ট ইস্পাত উপাদান:

• 1. উপাদান: ঢালাই ইস্পাত বা ঢালাই লোহা;

  কার্বন ইস্পাত: C45, C50, C55, C60, 4330, C35, 65Mn

  খাদ ইস্পাত: 4140, 42CrMo, 40CrNiMo, 4340,34CrNiMo6

• 2. গঠন করুন: দুটি চাকা, একটি এক্সেল, চারটি বিয়ারিং এবং অন্যান্য অংশ,oem চাকা;
• 3. লোডিং ক্ষমতা: 1-300 টন, কাস্টমাইজ করা যেতে পারে।
• 4. চাকার প্রকার: একক ফ্ল্যাঞ্জ হুইল, ডবল ফ্ল্যাঞ্জ হুইল, হোলো হুইল সেট এবং সলিড হুইল সেট;
• 5. চাকার ব্যাস: 300mm, 350mm, 400mm, 450mm;500mm;900 মিমি, ইত্যাদি
• ৬)তাপ চিকিত্সা: স্বাভাবিকীকরণ, প্রশ্নোত্তর , গভীরতার সাথে পৃষ্ঠ এবং রিম quenching: 5-20 মিমি
  7) পরিমাপ এবং পরীক্ষার সরঞ্জাম: প্রজেক্টিং প্রোফাইল, রুক্ষতা পরীক্ষক, কঠোরতা পরীক্ষক, ঘনত্ব পরীক্ষক ect, UT, MT
  8) আকার: কাস্টমাইজড ডিজাইন পাওয়া যায়।
  9) পরিদর্শন: ইন-হাউস এবং তৃতীয় পক্ষ।

ফরজিং প্ল্যান্টে ফাঁকা পদ্ধতিগুলি কী কী?সাধারণ ব্ল্যাঙ্কিং পদ্ধতির প্রবর্তন, ফোরজিং কারখানার বিভিন্ন ধরণের ফাঁকা পদ্ধতি রয়েছে, যেমন গ্রাইন্ডিং হুইল কাটিং পদ্ধতি, ব্রেকিং পদ্ধতি, ইডিএম কাটিং এবং অন্যান্য বিভিন্ন ফাঁকা পদ্ধতি এবং বিভিন্ন ফাঁকা পদ্ধতির বিভিন্ন সুবিধা রয়েছে।অসুবিধা, আমরা ফরজিং এর বৈশিষ্ট্য অনুযায়ী উপযুক্ত ফাঁকা পদ্ধতি নির্বাচন করা উচিত।
ফোরজিং ফ্যাক্টরিতে ফোরজি উৎপাদনের আগে ইস্পাত কাঁচামাল গরম করতে হবে এবং কাঁচামালকে যুক্তিসঙ্গত দৈর্ঘ্যে কাটতে হবে, যাকে ব্ল্যাঙ্কিং বলা হয়।সাধারণত, বিলেট খোলার জন্য ফ্রি ফোরজিং পদ্ধতি ব্যবহার করা হয় এবং তারপরে কাঁচামাল (ইনগট এবং বিলেট) দুটি ফোরজিঙে কাটা হয় এবং বিলেটগুলি গরম করার জন্য একটি নির্দিষ্ট আকার অনুসারে ভাগ করা হয়
1. নাকাল চাকা কাটা পদ্ধতি:

এটি ছোট-সেকশনের বার, বিশেষ-আকৃতির বিভাগ সহ টিউব এবং অন্যান্য ধাতুগুলি কাটার জন্য উপযুক্ত যা ফাঁকা পদ্ধতি দ্বারা কাটা কঠিন, যেমন সুপারঅ্যালয় GH33, GH37, ইত্যাদি। সুবিধাগুলি হল সরঞ্জামগুলি সহজ, অপারেশন সুবিধাজনক, কাটার দৈর্ঘ্য সঠিক, শেষ মুখের গুণমান ভাল, উত্পাদনশীলতা করাত ব্লেডের ছোট উপাদানের চেয়ে বেশি তবে একটি ঠান্ডা ভাঁজ করা উপাদান কাটার চেয়ে কম, নাকাল চাকার খরচ বড় এবং এটি ভঙ্গুর এবং কোলাহলপূর্ণ।

2. ব্রেকিং পদ্ধতি:

(এছাড়াও ঠান্ডা ভাঁজ পদ্ধতি বলা হয়) এর কাজের নীতি: এখন ভাঙ্গার জায়গায় একটি ছোট ফাঁক খোলা হয়, এবং চাপ F এর অধীনে, ফাঁকা ভাঙতে ফাঁকে চাপ ঘনত্ব তৈরি হয়।কারণ হল যে যখন ফাঁকা জায়গায় গড় চাপ ফলনের সীমাতে পৌঁছেছে, তখন খাঁজের স্থানীয় চাপ ইতিমধ্যে শক্তি সীমা অতিক্রম করেছে, তাই প্লাস্টিকের বিকৃতির আগে ফাঁকাটি ভেঙে গেছে।

3. EDM কাটিং:

এর কাজের নীতি হল: ডিসি মোটর ফাঁকাকে ইতিবাচক ইলেক্ট্রোডের সাথে এবং নেতিবাচক ইলেক্ট্রোডকে রেসিস্টর R এবং ক্যাপাসিটর C এর মাধ্যমে সংযুক্ত করে এবং ইলেক্ট্রোলাইটে কেটে দেয়।বৈদ্যুতিক স্পার্কের পালস কারেন্টের তীব্রতা অনেক বড়, শত শত বা হাজার হাজার অ্যাম্পিয়ারে পৌঁছায়;হাজার হাজার ওয়াট।এবং কাটার যোগাযোগের ক্ষেত্রটি খুব ছোট, তাই বর্তমান ঘনত্ব কয়েক হাজার A/mm2 এর মতো বেশি হতে পারে।অতএব, ফাঁকা জায়গায় স্থানীয় তাপমাত্রা খুব বেশি, প্রায় 10000 ° সে, যা ফাঁকা করার উদ্দেশ্য অর্জনের জন্য ধাতুর গলে যাওয়াকে উৎসাহিত করে।

অন্যান্য কাটিং পদ্ধতির মধ্যে রয়েছে ঘর্ষণ করাত, ইলেক্ট্রোমেকানিক্যাল করাত, অ্যানোড মেকানিক্যাল কাটিং, বৈদ্যুতিক স্পার্ক কাটিং এবং নির্ভুল কাটিং।

ফরজিং প্ল্যান্টে ফাঁকা পদ্ধতিগুলি কী কী?সাধারণ ফাঁকা পদ্ধতি চালু করা হয়.ফোরজিং উত্পাদন এবং প্রক্রিয়াকরণের জন্য অনেকগুলি ফাঁকা পদ্ধতি রয়েছে, যেমন গ্রাইন্ডিং হুইল কাটিং পদ্ধতি, ব্রেকিং পদ্ধতি, ইডিএম কাটিং, ইত্যাদি। আমাদের ফোরজিংস উপাদান পদ্ধতির প্রক্রিয়া বৈশিষ্ট্য অনুসারে উপযুক্ত ফোরজিংস বেছে নেওয়া উচিত।

শক্তিকাস্টিং বা ফরজিং ক্রেন রেল হুইলস, রেলওয়ে পার্টস রেলরোড হুইল স্টেইনলেস স্টিলরেল হুইল ট্রেনের চাকা:

1. ফোরজিং উত্পাদন, দীর্ঘ জীবনকাল, ছোট পরিমাণের জন্য, বিনামূল্যে ফোরজিং, বড় পরিমাণের জন্য, ছাঁচের সাথে নির্ভুল ফোরজিং

2. ব্যাস: 0-1450 মিমি, 6",8",10",12",14",16",20",24",28",30",34",36",40",42", ইত্যাদি

প্রসবের আগে 3.100% পরিদর্শন

এর ব্যবহারকাস্টিং বা ফরজিং ক্রেন রেল চাকা, রেলওয়ের যন্ত্রাংশ রেলপথ চাকা স্টেইনলেস স্টীলরেল চাকা ট্রেনের চাকা:

ট্রেন, রেলকার, হালকা রেল, রাস্তার গাড়ি, মেট্রো, মালবাহী গাড়ি, খনির জন্য রেলওয়ে ওয়াগন, রেল ট্রাক, ব্যালাস্ট রেল গাড়ি, হাই-রেল হিরাইল গাড়ি ইত্যাদি

আমি আজ খুশিরেলওয়ের চাকাপ্রক্রিয়া

1. চাকার ইস্পাত গলে যাওয়া 2. রাউন্ড বিলেট সেয়িং কাটিং 3. হিটিং 4. ফসফরাস 5. স্ট্যাম্পিং ফর্মিং 6. রোলিং 7. বেন্ডিং পাঞ্চ 8. হট স্ট্যাম্পিং 9. লেজার মেজারমেন্ট 10. ড্রপ স্ট্যাক 11. রুক্ষ 12. হার্ডেনিং 13. স্যাম্পলিং 15. প্রি-প্রসেসিং 16. ফিনিশিং 16. কোল্ড প্রিন্ট 17. স্ট্যাটিক ইকুইলিব্রিয়াম 18. কোল্ড প্রিন্ট 19. হার্ডনেস টেস্টিং 20. আল্ট্রাসোনিক টেস্টিং 21. ম্যাগনেটিক পার্টিকেল টেস্টিং 22. শট পিনিং 23. পেইন্টিং

ফ্রি ফরজিং বিপর্যস্ত প্রক্রিয়ার কাজ কি?বিপর্যস্তকরণ প্রক্রিয়ার সূচনা, ফোরজিং বিপর্যস্ত চিকিত্সা বিনামূল্যে ফোরজিং-এ একটি সাধারণভাবে ব্যবহৃত উত্পাদন প্রক্রিয়াগুলির মধ্যে একটি, প্রধানত বাহ্যিক শক্তির ক্রিয়াকলাপে, ফোরজিং চামড়ার উচ্চতা হ্রাস করা এবং ফোরজিং প্রক্রিয়ার ক্রস-বিভাগীয় এলাকা বৃদ্ধি করা, বিপর্যস্ত করা ফোরজিংস বৃহত্তর ক্রস-বিভাগীয় এলাকা এবং ছোট উচ্চতা সহ ফোরজিংস পেতে পারে, যা খোঁচা করার আগে প্রস্তুতির প্রক্রিয়াতে ব্যবহার করা যেতে পারে এবং পাঞ্চিং এবং অন্যান্য ক্রিয়াকলাপকে সহজতর করার জন্য ফোরজিং ব্ল্যাঙ্কগুলির ক্রস-বিভাগীয় এলাকা বৃদ্ধি করতে পারে।
ফোরজিং ফ্যাক্টরিতে বিপর্যস্ত করার প্রক্রিয়াটি এক ধরণের ফোরজিং উত্পাদন প্রক্রিয়া।এটি একটি ফোরজিং প্রক্রিয়া যা ফোরজিংয়ের ফাঁকা জায়গার উচ্চতা হ্রাস করে এবং বহিরাগত শক্তির প্রভাবে ক্রস-সেকশন বৃদ্ধি করে।
1. বিচলিত করার ভূমিকা:

1. বৃহত্তর ক্রস-সেকশন এবং ছোট উচ্চতা সহ ফোরজিংস পান;

2. এটি খোঁচা করার আগে একটি প্রস্তুতির প্রক্রিয়া হিসাবে ব্যবহৃত হয়, এবং খোঁচা দেওয়ার সুবিধার্থে ফোরজিংয়ের ফাঁকা অংশের ক্রস-বিভাগীয় এলাকা বৃদ্ধি করা হয়;

3. বারবার বিপর্যস্ত করা এবং অঙ্কন পদ্ধতি, বিপর্যস্ত এবং অঙ্কন দৈর্ঘ্যের সংমিশ্রণ ফোরজিং অনুপাতকে উন্নত করতে পারে, একই সময়ে খাদ টুল স্টিলের বিশাল কার্বাইডগুলিকে চূর্ণ করতে পারে এবং ফোরজিংসের কার্যকারিতা উন্নত করতে তাদের সমানভাবে বিতরণ করতে পারে;

4. যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যের অ্যানিসোট্রপি কমাতে ফোরজিংসের ট্রান্সভার্স যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে উন্নত করুন।

2. বিপর্যস্ত করার প্রধান পদ্ধতি;

ফ্ল্যাট অ্যাভিল বিপর্যস্ত, গ্যাসকেট বিপর্যস্ত এবং ফোরজিং কারখানা দ্বারা উত্পাদিত আংশিক বিপর্যয়।বিভিন্ন উচ্চতা-ব্যাস অনুপাতের সাথে খালি স্থানের বিপর্যয়, এবং খালি স্থানগুলির আকার এবং আকারও বিপর্যস্ত করার সময় অসম বিকৃতিকে প্রভাবিত করে।

3. ত্রুটিগুলি কমাতে যে ব্যবস্থা নেওয়া যেতে পারে তার মধ্যে রয়েছে:

① ফোরজিং কারখানাটি তৈলাক্তকরণ এবং প্রিহিটিং সরঞ্জাম ব্যবহার করে;

②, পার্শ্ব অবতল ফাঁকা সঙ্গে বিপর্যস্ত;

③, বিরক্ত করার জন্য একটি নরম ধাতব প্যাড ব্যবহার করুন;

④, স্ট্যাক বিরক্তিকর।

ফ্রি ফরজিং আপসেটিং প্রক্রিয়ার কাজ কী?বিপর্যস্ত প্রক্রিয়া চালু করা হয়.ফোরজিং বিপর্যস্ত প্রক্রিয়ার মধ্যে প্রধানত ফ্ল্যাট অ্যাভিল বিপর্যস্ত করা, গ্যাসকেট বিপর্যস্ত করা এবং স্থানীয় বিপর্যয় অন্তর্ভুক্ত।বিভিন্ন উচ্চতা-ব্যাস অনুপাতের সাথে খালি স্থানের বিপর্যয়, এবং খালি স্থানগুলির আকার এবং আকারও বিপর্যস্ত করার সময় অসম বিকৃতিকে প্রভাবিত করে।ফরজিংয়ের আকৃতি এবং কর্মক্ষমতা অনুসারে আমাদের একটি উপযুক্ত বিপর্যস্ত প্রক্রিয়া বেছে নেওয়া উচিত।

ফোরজিং প্ল্যান্টে তাপ চিকিত্সার জন্য শক্তি-সংরক্ষণের ব্যবস্থাগুলি কী কী?ফোরজিং প্ল্যান্টে তাপ চিকিত্সার জন্য প্রধান শক্তি-সংরক্ষণের ব্যবস্থাগুলি হল তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া উন্নত করা, তাপ চিকিত্সার সম্ভাবনাকে ট্যাপ করা, উত্পাদন চক্রকে যুক্তিসঙ্গতভাবে সংক্ষিপ্ত করা, শক্তির খরচ কমানো ইত্যাদি, কম শক্তি খরচ সহ উন্নত তাপ চিকিত্সা সরঞ্জাম গ্রহণ করা, ক্রমাগত। উত্পাদন, একটি যুক্তিসঙ্গত তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া প্রণয়ন করা, সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণে একটি ভাল কাজ করা ইত্যাদি। অনেক শক্তি-সঞ্চয়ের উপায়গুলির মধ্যে, প্রক্রিয়া অপ্টিমাইজেশন হল প্রচুর অর্থ বিনিয়োগ না করে শক্তি-সঞ্চয় এবং দক্ষতা অর্জনের একটি কার্যকর উপায়।

শক্তি সঞ্চয় এবং দক্ষতা বৃদ্ধি ফোরজিং প্ল্যান্টের তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়ার অপ্টিমাইজেশনের একটি গুরুত্বপূর্ণ অংশ এবং এটি ফোরজিং প্ল্যান্টে শক্তি সঞ্চয় এবং খরচ হ্রাসের অন্যতম কার্যকর উপায়।উৎপাদন চক্র, অর্থনৈতিক সুবিধা অর্জনের জন্য শক্তি খরচ কমাতে।

একটি ফোরজিং কারখানায় তাপ চিকিত্সা হল একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রায় ফোরজিংকে গরম করা, এটিকে নির্দিষ্ট সময়ের জন্য রাখা এবং তারপর বিভিন্ন মাইক্রোস্ট্রাকচার পাওয়ার জন্য বিভিন্ন শীতল হার গ্রহণ করা।তাপ চিকিত্সা শুধুমাত্র ফোরজিংয়ের অভ্যন্তরীণ কাঠামো পরিবর্তন করে, ফোরজিংয়ের আকৃতি নয়।শক্তি সঞ্চয় এবং দক্ষতা বৃদ্ধির জন্য তাপ চিকিত্সার পদ্ধতি হল উত্পাদন চক্রকে সংক্ষিপ্ত করা এবং শক্তি সঞ্চয় করা এবং অভ্যন্তরীণ কার্যকারিতা নিশ্চিত করার ভিত্তিতে গরম করার তাপমাত্রা, ধরে রাখার সময় এবং শীতল করার পদ্ধতির মতো পরামিতিগুলি পরিবর্তন করে খরচ কমানো।একটি ঐতিহ্যগত শিল্প হিসাবে ফোরজিং, ফোরজিং প্ল্যান্ট একটি প্রধান শক্তি ভোক্তা, যা প্রধানত বৈদ্যুতিক শক্তির ব্যবহারে প্রতিফলিত হয়।ফোরজিং পণ্য উত্পাদন ক্ষেত্রে, বৈদ্যুতিক শক্তি সঞ্চয় একটি স্বজ্ঞাত শক্তি-সঞ্চয় দিক।শক্তি সঞ্চয় বিভিন্ন ব্যবস্থার মাধ্যমে অর্জন করা যেতে পারে, যেমন কম শক্তি খরচ সহ উন্নত তাপ চিকিত্সা সরঞ্জাম গ্রহণ, ক্রমাগত উত্পাদন, যুক্তিসঙ্গত তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়াগুলি প্রণয়ন করা এবং সরঞ্জামগুলি ভালভাবে বজায় রাখা।অনেক শক্তি-সঞ্চয় উপায়ের মধ্যে, প্রক্রিয়া অপ্টিমাইজেশান হল অনেক টাকা বিনিয়োগ না করে শক্তি-সঞ্চয় এবং দক্ষতা-বর্ধিত করার কার্যকর উপায়গুলির মধ্যে একটি।

প্রধান পরীক্ষা এবং পরিদর্শন ডিভাইস

আমাদের সরঞ্জাম:

40,000 বর্গমিটার কারখানা এবং 10,000 বর্গ মিটার গুদাম সহ কিংরাইল যন্ত্রাংশের মোট উৎপাদন এলাকা 55,000 বর্গ মিটার।প্রোডাকশন মিলটি 100, 000 বর্গ মিটারের বেশি স্টিল রোলিং এবং কাস্টিং লাইন, রেল ইলাস্টিক ক্লিপ লাইন, ফিশ প্লেট লাইন, স্পাইক এবং বোল্ট লাইন, হিটিং ট্রিটমেন্ট লাইন এবং সারফেস অ্যান্টিকরোশন ট্রিটমেন্ট লাইন দিয়ে সজ্জিত।রকওয়েল কঠোরতা পরীক্ষক পাশাপাশি ইলেক্ট্রো গ্যালভানাইজিং, হট গ্যালভানাইজিং এবং ড্যাক্রোমেট প্রসেসিং লাইন।আমাদের প্রযুক্তিগত শক্তি শক্তিশালী, পরিদর্শন পদ্ধতি সম্পূর্ণ, আমরা উত্পাদনের জন্য জাতীয় রেলওয়ের মান কঠোরভাবে বাস্তবায়ন করতে পারি।

আমরা যে পরিষেবাগুলি সরবরাহ করতে পারি:

1. আমাদের রেলের পণ্যগুলি AREMA, DIN, BS, UIC, GOST, NF, JIS, GB এবং অন্যান্য মান মেনে চলে।

2. আমরা আপনার নমুনা বা অঙ্কন অনুযায়ী রেলওয়ে ফাস্টেনার পণ্য কাস্টমাইজ করতে পারেন।

3. উচ্চ মানের পণ্য কিন্তু প্রতিযোগিতামূলক মূল্য সহ দ্রুত, সুবিধাজনক পরিষেবা।

4. প্রসবের আগে চালানের প্রতিটি ব্যাচের গুণমান পরিদর্শন পদ্ধতি সম্পূর্ণ করুন।

5. আফটার-সার্ভিস ওয়ারেন্টি হতে পারে 3 বছরের জন্য আমাদের গ্রাহকদের কোনো প্রশ্ন।

আমাদের লক্ষ্য হল উৎপাদনের চাহিদা অনুযায়ী সবচেয়ে অপ্টিমাইজ করা সমাধান প্রদান করে গ্রাহকদের সেবা করা এবং সন্তুষ্টি পূরণ করা।

রেলওয়ের যন্ত্রাংশ পণ্য আমরা প্রদান করতে পারি:

1, রেল স্পাইক সিরিজ: রেল স্ক্রু স্পাইক, রেল ডগ স্পাইক, রেল ইলাস্টিক স্পাইক ইত্যাদি।

2, ট্র্যাক বোল্ট সিরিজ: ট্র্যাক বোল্ট, সেগমেন্ট বোল্ট, মেট্রো বোল্ট, টানেল বোল্ট, হেক্স বোল্ট, স্কয়ার বোল্ট, টার্নআউট বোল্ট, ফিশটেল বোল্ট, টি বোল্ট ইত্যাদি

3, রেল ক্লিপ সিরিজ: নাবলা রেল ক্লিপ, ইলাস্টিক রেল ক্লিপ, এসকেএল রেল টেনশন ক্ল্যাম্প, ও রেল ক্লিপ, গেজ লক ক্লিপ ইত্যাদি

4, ইস্পাত রেল সিরিজ: রেলওয়ে রেল, ক্রেন রেল, মাইনিং রেল, মাথার রেলের উপরে ইত্যাদি

5, ইস্পাত রেল চাকার সিরিজ: ট্রেনের চাকা, ক্রেন চাকা, হাই-রেল গাড়ির চাকা, ইত্যাদি

6, অন্যান্য উপকরণ এবং আনুষাঙ্গিক: রেল গেজ ইনসুলেটর, রেল রাবার প্যাড, রেল ফিশ প্লেট, বাদাম, রেল প্লাস্টিক ডোয়েল, রেল টাই প্লেট, স্প্রিং ওয়াশার, ফ্ল্যাট ওয়াশার, কাস্ট আয়রন ইনসার্ট, অ্যান্টি ক্রিপার, রেল গেজ রড ইত্যাদি।

কেন আমাদের নির্বাচন করেছে:

1. কোম্পানিটি শিল্পে একটি শীর্ষস্থানীয় অবস্থানে রয়েছে এবং SGS-ISO9001: 2008 মানের সিস্টেম সার্টিফিকেশন এবং CRCC সার্টিফিকেশন পেয়েছে।গুণমান নিশ্চিত করা হয়.

2. আমাদের 8 পেশাদার বিক্রয় কর্মী এবং 60 টিরও বেশি পেশাদার প্রকৌশলী রয়েছে।আপনার রেলওয়ে কাস্টমাইজড পণ্যগুলির জন্য পেশাদার এবং দ্রুত পরামর্শ এবং উদ্ধৃতি প্রদান করতে পারে

3. মানশান একটি বন্দর শহর।আমরা আপনাকে দ্রুত শিপিং পরিষেবা সরবরাহ করতে পারি

4. 20 বছরের উৎপাদন এবং বিক্রয় অভিজ্ঞতা।সময়মতো আপনার জন্য বিক্রয়োত্তর সমস্ত ধরণের সমস্যা মোকাবেলা করুন।