কাস্টিং রেলরোড স্টিলের চাকা, ওডিএম মাইন গাড়ির চাকা 150-560HB কঠোরতা

কাস্টিং রেলরোড স্টিলের চাকা, ওডিএম মাইন গাড়ির চাকা 150-560HB কঠোরতা

কাস্টিং বা ফরজিং ক্রেন রেল চাকা, রেলওয়ের অংশ রেলপথ চাকা স্টেইনলেস স্টীলরেল চাকা ট্রেনের চাকাপ্রধানত RRV এর জন্য ব্যবহৃত,রোড-রেল দ্বৈত-ব্যবহারের যানবাহনগুলি বিশেষ যানবাহনগুলিকে বোঝায় যেগুলি রেলপথের পাশাপাশি সাধারণ রাস্তায় এবং এমনকি মাঠেও চলতে পারে।আরআরভিও বলা হয়।প্রাথমিক যুগে এটি প্রধানত সামরিক বাহিনীতে ব্যবহৃত হত।হুন্ডাই প্রধানত জরুরী কাজ যেমন রেললাইন এবং লাইন বরাবর রক্ষণাবেক্ষণ এবং উদ্ধার করে।রোড-রেল দ্বৈত-ব্যবহারের যানবাহনগুলিকে দ্রুত এবং সহজে রাস্তা এবং রেলপথের মধ্যে পরিবর্তন করতে সক্ষম হতে হবে।এটি সাধারণত চ্যাসিসে হাইড্রোলিক লেন-পরিবর্তনকারী স্লিউইং ডিভাইস এবং রেলওয়ে ট্র্যাভেলিং গাইড হুইল ডিভাইস দ্বারা উপলব্ধি করা হয় যা যে কোনও সময় উত্থাপিত এবং নামানো যেতে পারে।গাইড হুইল ডিভাইসের সাহায্যে, সাধারণ রাবারের টায়ারের চাকা সরাসরি রেল বরাবর গাড়ি চালাতে পারে।কারণ এই ধরনের গাড়ির জন্য একটি নির্দিষ্ট ট্র্যাকশন এবং বহন ক্ষমতা প্রয়োজন, এটি একটি অনন্য ভূমিকা পালন করতে পারে যে ঘটনাটি রেললাইন বিঘ্নিত বা বিপর্যয়ের কারণে অবরুদ্ধ হয়।ডেডিকেটেড রোড-রেল যানবাহনগুলির মধ্যে রয়েছে: বৈদ্যুতিক ট্র্যাকশন সেকশন ক্যাটেনারি মেরামতের যান, পর্বত রেলওয়ে মেরামতের জন্য ব্যবহৃত এক্সকাভেটর, জরুরী ট্রাক্টর, জেনারেটর যান, ফায়ার ট্রাক, দ্রুত সেতুর যান ইত্যাদি।

Forgings এবং castings মধ্যে পার্থক্য কি?ফোরজিং এবং ঢালাই বর্তমানে আরও সাধারণ প্রক্রিয়াকরণ কৌশল, এবং ফ্ল্যাঞ্জ ঢালাইয়ের খরচ কম;নির্ভুলতা ঢালাই বিশেষ প্রক্রিয়া দ্বারা প্রাপ্ত করা যেতে পারে, এবং তাদের পৃষ্ঠতল প্রক্রিয়াকরণ ছাড়া একটি আদর্শ ফিনিস আছে;ঢালাই ফরজিংয়ের চেয়ে গঠন করা সহজ।ফ্ল্যাঞ্জগুলি সস্তা।নীচে, Carrian Forging forgings এবং castings এর মধ্যে পার্থক্য উপস্থাপন করবে।
ফোরজিং ফ্ল্যাঞ্জগুলি বার নকল করতে ফোরজিং সরঞ্জাম ব্যবহার করে।সাধারণত, আরও জটিল ওয়ার্কপিস জাল করা যায় না এবং প্রচুর পরিমাণে প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজন হয়।যাইহোক, ফোরজিং ফ্ল্যাঞ্জের গঠন তুলনামূলকভাবে ঘন, এবং অভ্যন্তরীণ ত্রুটিগুলি প্রদর্শিত হওয়া সহজ নয়।অতএব, এটি ব্যাপকভাবে উচ্চ প্রয়োজনীয়তা সহ অংশগুলির প্রক্রিয়াকরণে ব্যবহৃত হয়, যেমন ভালভ সিট, ভালভ কোর, ভালভ স্টেম, ইত্যাদি। উচ্চ চাপ এবং শক্তিশালী ক্ষয়কারী খাদ ভালভগুলিতে, ফোরজিং ভালভ সংস্থাগুলিও ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।

এর বিস্তারিত স্পেসিফিকেশনকাস্টিং রেলরোড স্টিলের চাকা, ওডিএম মাইন গাড়ির চাকা 150-560HB কঠোরতা:

এর সামনের দৃশ্যকাস্টিং রেলরোড স্টিলের চাকা, ওডিএম মাইন গাড়ির চাকা 150-560HB কঠোরতা:

প্রায় সব ট্রেনের চাকার একটি বাঁকানো অভিক্ষেপ, একটি ফ্ল্যাঞ্জ থাকে, চাকা রাখার জন্য একপাশে, এবং সেই কারণে ট্রেনটি ছুটে চলেছেরেলযখন প্রান্তিককরণের সীমা বা পরীক্ষায় পৌঁছে যায়।

এর সাইড ভিউকাস্টিং রেলরোড স্টিলের চাকা, ওডিএম মাইন গাড়ির চাকা 150-560HB কঠোরতা:

বেশিরভাগের চলমান পৃষ্ঠটি অবতল, যা ট্রেনের গতিকে ট্র্যাকের সাথে সারিবদ্ধ রাখার প্রাথমিক উপায় হিসাবে কাজ করে যখন অন্যগুলিতে এটি এমনভাবে সমতল যে ট্রেনটিকে রেল ট্র্যাকে রাখার জন্য ফ্ল্যাঞ্জগুলি অপরিহার্য।

এর প্যাকেজকাস্টিং রেলরোড স্টিলের চাকা, ওডিএম মাইন গাড়ির চাকা 150-560HB কঠোরতা:রিং সহ লোহার প্যালেট দ্বারা চাকাগুলি প্যাক করা হয়।

রেল ইস্পাত চাকা -কাস্টিং রেলরোড স্টিলের চাকা, ওডিএম মাইন গাড়ির চাকা 150-560HB কঠোরতা:

• 1. উপাদান: ঢালাই ইস্পাত বা ঢালাই লোহা;

  কার্বন ইস্পাত: C45, C50, C55, C60, 4330, C35, 65Mn

  খাদ ইস্পাত: 4140, 42CrMo, 40CrNiMo, 4340,34CrNiMo6

• 2. গঠন করুন: দুটি চাকা, একটি এক্সেল, চারটি বিয়ারিং এবং অন্যান্য অংশ,oem চাকা;
• 3. লোডিং ক্ষমতা: 1-300 টন, কাস্টমাইজ করা যেতে পারে।
• 4. চাকার প্রকার: একক ফ্ল্যাঞ্জ হুইল, ডবল ফ্ল্যাঞ্জ হুইল, হোলো হুইল সেট এবং সলিড হুইল সেট;
• 5. চাকার ব্যাস: 300mm, 350mm, 400mm, 450mm;500mm;900 মিমি, ইত্যাদি
• ৬)তাপ চিকিত্সা: স্বাভাবিকীকরণ, প্রশ্নোত্তর , গভীরতার সাথে পৃষ্ঠ এবং রিম quenching: 5-20 মিমি
  7) পরিমাপ এবং পরীক্ষার সরঞ্জাম: প্রজেক্টিং প্রোফাইল, রুক্ষতা পরীক্ষক, কঠোরতা পরীক্ষক, ঘনত্ব পরীক্ষক ect, UT, MT
  8) আকার: কাস্টমাইজড ডিজাইন পাওয়া যায়.
  9) পরিদর্শন: ইন-হাউস এবং তৃতীয় পক্ষ।

শক্তিকাস্টিং বা ফরজিং ক্রেন রেল হুইলস, রেলওয়ে পার্টস রেলরোড হুইল স্টেইনলেস স্টিলরেল হুইল ট্রেনের চাকা:

1. ফোরজিং উত্পাদন, দীর্ঘ জীবনকাল, ছোট পরিমাণের জন্য, বিনামূল্যে ফোরজিং, বড় পরিমাণের জন্য, ছাঁচ দিয়ে নির্ভুল ফোরজিং

2. ব্যাস: 0-1450 মিমি, 6",8",10",12",14",16",20",24",28",30",34",36",40",42", ইত্যাদি

প্রসবের আগে 3.100% পরিদর্শন

এর ব্যবহারকাস্টিং বা ফরজিং ক্রেন রেল চাকা, রেলওয়ের যন্ত্রাংশ রেলপথ চাকা স্টেইনলেস স্টীলরেল চাকা ট্রেনের চাকা:

ট্রেন, রেলকার, হালকা রেল, রাস্তার গাড়ি, মেট্রো, মালবাহী গাড়ি, খনির জন্য রেলওয়ে ওয়াগন, রেল ট্রাক, ব্যালাস্ট রেল গাড়ি, হাই-রেল হিরাইল গাড়ি ইত্যাদি

আমি আজ খুশিরেলওয়ের চাকাপ্রক্রিয়া

1. চাকার ইস্পাত গলে যাওয়া 2. রাউন্ড বিলেট সেয়িং কাটিং 3. হিটিং 4. ফসফরাস 5. স্ট্যাম্পিং ফর্মিং 6. রোলিং 7. বেন্ডিং পাঞ্চ 8. হট স্ট্যাম্পিং 9. লেজার মেজারমেন্ট 10. ড্রপ স্ট্যাক 11. রুক্ষ 12. হার্ডেনিং 13. স্যাম্পলিং 15. প্রি-প্রসেসিং 16. ফিনিশিং 16. কোল্ড প্রিন্ট 17. স্ট্যাটিক ইকুইলিব্রিয়াম 18. কোল্ড প্রিন্ট 19. হার্ডনেস টেস্টিং 20. আল্ট্রাসোনিক টেস্টিং 21. ম্যাগনেটিক পার্টিকেল টেস্টিং 22. শট পিনিং 23. পেইন্টিং

প্রধান পরীক্ষা এবং পরিদর্শন ডিভাইস

কাস্টিং প্রযুক্তিতে অসাধারণ অগ্রগতি হওয়া সত্ত্বেও এবং ঢালাই প্রক্রিয়ার কাঠামোগত নকশা এবং তরল জ্যামিতি অপ্টিমাইজ করতে সহায়তা করার জন্য কম্পিউটার প্রযুক্তির ব্যবহার সত্ত্বেও, ক্লাস 1 বা 2-এর এক্স-রে/MT বা PT মানের প্রয়োজনীয়তাগুলি অর্জন করা এখনও অত্যন্ত কঠিন। গ্রহণযোগ্যতার মানদণ্ড, এবং এইগুলি হল পারমাণবিক বিদ্যুৎ কেন্দ্র, তাপবিদ্যুৎ কেন্দ্র বা পেট্রোকেমিক্যাল শিল্পের কঠোর পরিবেশে প্রয়োজনীয় মান।ঢালাই উন্নতি তাই প্রয়োজন.যাইহোক, ঢালাই মেরামতের পরে, ঢালাই ভালভের সামগ্রিক গুণমান এবং নির্ভরযোগ্যতার গ্যারান্টি দেওয়া কঠিন হয়ে পড়ে।কখনও কখনও এই সমস্ত সমস্যা ঢালাই ঢালাই ধাতু ফ্রেমে বামে হয়।পরীক্ষার রডগুলি সাধারণত প্রতিটি তাপমাত্রার জন্য, তবে তাদের বিশ্লেষণ অনিশ্চিত হতে পারে।এমনকি যদি গোলাকার পরীক্ষার রডগুলি গ্রহণযোগ্য রাসায়নিক এবং ভৌত বৈশিষ্ট্যগুলি দেখায়, তবে ধীরে ধীরে নিজেই এখনও সূক্ষ্ম অভ্যন্তরীণ ত্রুটি থাকতে পারে যা শক্তি বা ক্ষয় প্রতিরোধের ক্ষতি করে।

ঢালাই ভালভ বা ফ্ল্যাঞ্জ অভ্যন্তরীণ কিছু অন্যান্য অসুবিধা হল স্পষ্ট ফাটল এবং গরম অশ্রু যা গলনাঙ্কের কাছাকাছি তাপমাত্রায় অসম সংকোচন এবং ধাতুর কম শক্তির কারণে সৃষ্ট চাপ ঘনত্বের সংমিশ্রণের কারণে দৃঢ়করণের সময় ঘটে।নিম্ন ঢালাই তাপমাত্রা ঠান্ডা দাগ তৈরি করতে পারে এবং গলিত ধাতু থেকে বালি বা স্ল্যাগ জমে দাগের কারণ হতে পারে।দরিদ্র ঢালাই অপারেশন এছাড়াও অন্যান্য ত্রুটি হতে পারে.

এক্স-রে মানের প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য ঢালাইয়ের উন্নতি নির্ভর করে ত্রুটিপূর্ণ অংশগুলি নাকাল, ঢালাই মেরামত, তাপ চিকিত্সা এবং বারবার পরীক্ষা এবং পরিদর্শনের উপর।এমনকি এই ক্ষেত্রেও, সিট এবং গ্যাসকেটের মুখ বা ভালভের বাট-ওয়েল্ড করা প্রান্তগুলি সূক্ষ্ম লাইনের ফাটল দেখাতে পারে যা পুনরায় ঢালাই এবং মেশিন করা প্রয়োজন।

ঢালাই প্রক্রিয়া একটি পরিশোধিত শস্য গঠন তৈরি করে এবং ধাতুর শারীরিক বৈশিষ্ট্য উন্নত করে।উপাদানটির বাস্তব-বিশ্ব ব্যবহারে, একটি সঠিক নকশা মূল চাপের দিকে কণা প্রবাহকে সক্ষম করে।
ফোরজিংস টুকরো টুকরো সামঞ্জস্যপূর্ণ হতে হবে, কোনো ছিদ্র, অতিরিক্ত স্থান, অন্তর্ভুক্তি বা অন্যান্য অপূর্ণতা ছাড়াই।এই পদ্ধতিটি উচ্চ শক্তি-থেকে-ওজন অনুপাত সহ উপাদান তৈরি করে।

ফোরজিংসের সুবিধা: ফোরজিংসের সুবিধা হল প্রসারিত দৈর্ঘ্য, প্রত্যাহারযোগ্য ক্রস-সেকশন;প্রত্যাহারযোগ্য দৈর্ঘ্য, এক্সটেনসিবল ক্রস-সেকশন;পরিবর্তনযোগ্য দৈর্ঘ্য, পরিবর্তনযোগ্য ক্রস-সেকশন।ফোরজিংসের প্রকারগুলি হল: ফ্রি ফোরজিং/হ্যান্ড ফোরজিং, হট ডাই ফোরজিং/প্রিসিশন ফোরজিং, আপসেট ফোরজিং, রোল ফোরজিং এবং ডাই ফোরজিং।

কেন forgings চয়ন?ঢালাইয়ের সাথে তুলনা করে, ফোরজিং ভালভের শরীরে আরও অভিন্ন গঠন, ভাল ঘনত্ব, ভাল শক্তি অখণ্ডতা, ভাল মাত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং ছোট মাত্রিক ত্রুটি রয়েছে।ওরিয়েন্টেড নির্মাণ (পাইপলাইন) শক্তি এবং চাপ জুড়ে ঢালাই তুলনায় উচ্চ কর্মক্ষমতা প্রদান করে।

(1) উচ্চ শক্তি

হট ফোরজিং স্ফটিককরণ এবং শস্য পরিশোধনকে উৎসাহিত করে, যা উপাদানটিকে ন্যূনতম টুকরো টুকরো ভিন্নতার সাথে সর্বাধিক সম্ভাব্য শক্তি এবং সামঞ্জস্য অর্জন করতে দেয়।কণার প্রবাহ সুনির্দিষ্টভাবে ভালভ বডির কনট্যুর অনুসরণ করে এবং এই ক্রমাগত স্ট্রিমলাইনগুলি ক্লান্তি বা সাধারণ ব্যর্থতার ঘটনা কমাতে সাহায্য করে।

(2) নির্ভরযোগ্যতা

নকশা কাঠামোর প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে এমন ফোরজিবিলিটি সবসময়ই ফোরজিংসের সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ সুবিধাগুলির মধ্যে একটি, এবং কিছু পরিমাণে, এটি উপরের বৈশিষ্ট্যগুলির মধ্যে প্রথম স্থানে রয়েছে
(3) কাঠামোগত অখণ্ডতা

ফোরজিং অভ্যন্তরীণ ত্রুটিগুলি দূর করে এবং একটি সুসংগত ধাতব কাঠামো তৈরি করে যা চমৎকার কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করে।যেখানে স্ট্রেস এবং ইন্ট্রাক্রিস্টালাইন জারা গুরুতর সমস্যা, সেখানে ফোরজিংস দীর্ঘ পরিষেবা জীবন এবং ঝামেলা-মুক্ত পরিষেবা প্রদানের গ্যারান্টিযুক্ত।

(4) ধারাবাহিকতা

ক্লোজড-ডাই ফোরজিংয়ের মাত্রিক সামঞ্জস্যের ফলে দেওয়ালের বেধের সম্পূর্ণ নিয়ন্ত্রণ, ঢালাই প্রক্রিয়ায় মূল স্থানচ্যুতির কারণে সৃষ্ট ত্রুটিগুলি এড়ানো এবং 10,000 থেকে 30,000-এর মধ্যে উচ্চ-মানের, অ-বিভাজক ইঙ্গট এবং প্রভাব শক্তির মাধ্যমে কোনও অভ্যন্তরীণ ত্রুটি নিশ্চিত করা যায় না। টন প্রেস এবং সামঞ্জস্যপূর্ণ মেটালোগ্রাফিক গঠন।

Forgings এবং castings মধ্যে পার্থক্য কি?ফোরজিংসের ক্রমান্বয়ে থেকে ভাল কার্যকারিতা রয়েছে এবং উচ্চ শক্তি, ভাল নির্ভরযোগ্যতা, ভাল কাঠামোগত অখণ্ডতা, সামঞ্জস্য ইত্যাদির বৈশিষ্ট্য রয়েছে। ফোরজিংস প্রতিটি অংশের জন্য সামঞ্জস্যপূর্ণ হওয়া প্রয়োজন, কোনো ছিদ্র, অতিরিক্ত স্থান, অন্তর্ভুক্তি বা অন্যান্য অপূর্ণতা ছাড়াই।এই পদ্ধতিটি উচ্চ শক্তি-থেকে-ওজন অনুপাত সহ উপাদান তৈরি করে।

Forgings এবং castings সনাক্তকরণ পদ্ধতির মধ্যে পার্থক্য কি?

পার্থক্যটি চালু করা হয়েছে, ফোরজিংস এবং কাস্টিংগুলি বেশ আলাদা, তাদের সনাক্তকরণের পদ্ধতিগুলিও আলাদা, এবং প্রয়োজনীয়তাগুলিও আলাদা।সাধারণত, ফোরজিংসের মানের স্তর উচ্চ হয় এবং কাস্টিংগুলি ফোরজিংস থেকে তুলনামূলকভাবে আলাদা।প্রয়োজনীয়তা অনেক কম হবে, তাই পরীক্ষার জন্য মূল্যায়নের মানদণ্ড ভিন্ন।নীচে, Shanxi Jianing Forging forgings এবং ধীরে ধীরে পরীক্ষার পদ্ধতির মধ্যে পার্থক্য চালু করবে?

ঢালাই এবং ফোরজিংসের উত্পাদন প্রক্রিয়া ভিন্ন, ফলে এই দুই ধরনের ওয়ার্কপিসের অভ্যন্তরীণ কাঠামো খুব আলাদা, তাই সনাক্তকরণের পদ্ধতিগুলিও খুব আলাদা।Forgings সুবিধার এক্সটেনসিবল দৈর্ঘ্য, প্রত্যাহারযোগ্য ক্রস বিভাগ;প্রত্যাহারযোগ্য দৈর্ঘ্য, প্রসারিত ক্রস বিভাগ;পরিবর্তনযোগ্য দৈর্ঘ্য, পরিবর্তনযোগ্য ক্রস বিভাগ।ফোরজিংসের প্রকারগুলি হল: ফ্রি ফোরজিং/হ্যান্ড ফোরজিং, হট ডাই ফোরজিং/প্রিসিশন ফোরজিং, আপসেট ফোরজিং, রোল ফোরজিং এবং ডাই ফোরজিং।একটি ফোরজিং হল এমন একটি বস্তু যেখানে একটি ধাতু প্লাস্টিকের বিকৃতির মাধ্যমে পছন্দসই আকার বা উপযুক্ত কম্প্রেসিভ বল গঠনের জন্য চাপের শিকার হয়।এই বল সাধারণত একটি হাতুড়ি বা চাপ ব্যবহারের মাধ্যমে অর্জন করা হয়।ঢালাই প্রক্রিয়া একটি পরিশোধিত শস্য গঠন তৈরি করে এবং ধাতুর শারীরিক বৈশিষ্ট্য উন্নত করে।উপাদানটির বাস্তব-বিশ্ব ব্যবহারে, একটি সঠিক নকশা মূল চাপের দিকে কণা প্রবাহকে সক্ষম করে।

ফোরজিংস টুকরো টুকরো সামঞ্জস্যপূর্ণ হতে হবে, কোনো ছিদ্র, অতিরিক্ত স্থান, অন্তর্ভুক্তি বা অন্যান্য অপূর্ণতা ছাড়াই।এই পদ্ধতিটি উচ্চ শক্তি-থেকে-ওজন অনুপাত সহ উপাদান তৈরি করে।

কাস্টিংগুলি হল বিভিন্ন ঢালাই পদ্ধতি দ্বারা প্রাপ্ত ধাতু গঠনের বস্তু, অর্থাৎ, গলিত তরল ধাতুকে ঢালা, ইনজেকশন, সাকশন বা অন্যান্য ঢালাই পদ্ধতির মাধ্যমে এবং ঠাণ্ডা করার পরে, গ্রাইন্ডিং এবং পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতির মাধ্যমে পূর্ব-প্রস্তুত ঢালাই ছাঁচে প্রবেশ করানো হয়।, নির্দিষ্ট আকৃতি, আকার এবং বৈশিষ্ট্যের ফলে বস্তু।

এটি একটি ঢালাই বা একটি ফোরজিং হোক না কেন, পণ্যের গুণমান নিশ্চিত করার জন্য ওয়ার্কপিসের অ-ধ্বংসাত্মক পরীক্ষা করা প্রয়োজন।যাইহোক, দুই ধরনের ওয়ার্কপিসের বিভিন্ন অভ্যন্তরীণ কাঠামোর কারণে, পরীক্ষার পদ্ধতি এবং পরীক্ষার সতর্কতাগুলিও আলাদা।কাস্টিং এবং ফরজিং টেস্টিং প্রক্রিয়ায় অতিস্বনক পরীক্ষার মধ্যে পার্থক্য নীচে ব্যাখ্যা করা হয়েছে।

আমাদের সরঞ্জাম:

40,000 বর্গমিটার কারখানা এবং 10,000 বর্গ মিটার গুদাম সহ কিংরাইল যন্ত্রাংশের মোট উৎপাদন এলাকা 55,000 বর্গ মিটার।প্রোডাকশন মিলটি 100,000 বর্গ মিটারের বেশি স্টিল রোলিং এবং কাস্টিং লাইন, রেল ইলাস্টিক ক্লিপ লাইন, ফিশ প্লেট লাইন, স্পাইক এবং বোল্ট লাইন, হিটিং ট্রিটমেন্ট লাইন এবং সারফেস অ্যান্টিকরোশন ট্রিটমেন্ট লাইনের পাশাপাশি ইলেক্ট্রো গ্যালভানাইজিং, হট গ্যালভানাইজিং এবং ড্যাক্রোমেট দিয়ে সজ্জিত। প্রক্রিয়াকরণ লাইন।আমাদের প্রযুক্তিগত শক্তি শক্তিশালী, পরিদর্শন পদ্ধতি সম্পূর্ণ, আমরা উত্পাদনের জন্য জাতীয় রেলওয়ের মান কঠোরভাবে বাস্তবায়ন করতে পারি।রকওয়েল কঠোরতা পরীক্ষক আমরা যে পরিষেবাগুলি সরবরাহ করতে পারি:
 

1. আমাদের রেলের পণ্যগুলি AREMA, DIN, BS, UIC, GOST, NF, JIS, GB এবং অন্যান্য মান মেনে চলে।

2. আমরা আপনার নমুনা বা অঙ্কন অনুযায়ী রেলওয়ে ফাস্টেনার পণ্য কাস্টমাইজ করতে পারেন।

3. দ্রুত, উচ্চ মানের পণ্য কিন্তু প্রতিযোগিতামূলক মূল্য সহ সুবিধাজনক পরিষেবা।

4. প্রসবের আগে চালানের প্রতিটি ব্যাচের গুণমানের পরিদর্শন পদ্ধতি সম্পূর্ণ করুন।

5.আফটার-সার্ভিস ওয়ারেন্টি হতে পারে 3 বছরের জন্য আমাদের গ্রাহকদের কোন প্রশ্ন।

আমাদের লক্ষ্য হল উৎপাদনের চাহিদা অনুযায়ী সবচেয়ে অপ্টিমাইজ করা সমাধান প্রদান করে গ্রাহকদের সেবা করা এবং সন্তুষ্টি পূরণ করা।

রেলওয়ের যন্ত্রাংশ পণ্য আমরা প্রদান করতে পারি:

1, রেল স্পাইক সিরিজ: রেল স্ক্রু স্পাইক, রেল ডগ স্পাইক, রেল ইলাস্টিক স্পাইক ইত্যাদি।

2, ট্র্যাক বোল্ট সিরিজ: ট্র্যাক বোল্ট, সেগমেন্ট বোল্ট, মেট্রো বোল্ট, টানেল বোল্ট, হেক্স বোল্ট, স্কয়ার বোল্ট, টার্নআউট বোল্ট, ফিশটেল বোল্ট, টি বোল্ট ইত্যাদি

3, রেল ক্লিপ সিরিজ: নাবলা রেল ক্লিপ, ইলাস্টিক রেল ক্লিপ, এসকেএল রেল টেনশন ক্ল্যাম্প, ও রেল ক্লিপ, গেজ লক ক্লিপ ইত্যাদি

4, ইস্পাত রেল সিরিজ: রেলওয়ে রেল, ক্রেন রেল, মাইনিং রেল, মাথার রেলের উপরে ইত্যাদি

5, ইস্পাত রেল চাকার সিরিজ: ট্রেনের চাকা, ক্রেন চাকা, হাই-রেল গাড়ির চাকা, ইত্যাদি

6, অন্যান্য উপকরণ এবং আনুষাঙ্গিক: রেল গেজ ইনসুলেটর, রেল রাবার প্যাড, রেল ফিশ প্লেট, বাদাম, রেল প্লাস্টিক ডোয়েল, রেল টাই প্লেট, স্প্রিং ওয়াশার, ফ্ল্যাট ওয়াশার, কাস্ট আয়রন ইনসার্ট, অ্যান্টি ক্রিপার, রেল গেজ রড ইত্যাদি।

কেন আমাদের নির্বাচন করেছে:

1. কোম্পানিটি শিল্পে একটি শীর্ষস্থানীয় অবস্থানে রয়েছে এবং SGS-ISO9001: 2008 মানের সিস্টেম সার্টিফিকেশন এবং CRCC সার্টিফিকেশন পেয়েছে।গুণমান নিশ্চিত করা হয়.

2. আমাদের 8 পেশাদার বিক্রয় কর্মী এবং 60 টিরও বেশি পেশাদার প্রকৌশলী রয়েছে।আপনার রেলওয়ে কাস্টমাইজড পণ্যগুলির জন্য পেশাদার এবং দ্রুত পরামর্শ এবং উদ্ধৃতি প্রদান করতে পারে

3. মানশান একটি বন্দর শহর।আমরা আপনাকে দ্রুত শিপিং পরিষেবা সরবরাহ করতে পারি

4.20 বছরের উত্পাদন এবং বিক্রয় অভিজ্ঞতা।সময়মতো আপনার জন্য বিক্রয়োত্তর সমস্ত ধরণের সমস্যা মোকাবেলা করুন।