স্টেইনলেস স্টীল বিনিয়োগ কাস্টিং অংশ ধাতু মুদ্রাঙ্কন OEM

স্টেইনলেস স্টীল বিনিয়োগ কাস্টিং যন্ত্রাংশ মেটাল স্ট্যাম্পিং OEM

ঢালাইয়ের তাত্ত্বিক তরল ধাতু গঠনকে প্রায়শই ঢালাই বলা হয় এবং ঢালাই গঠন প্রযুক্তির একটি দীর্ঘ ইতিহাস রয়েছে।5,000 বছরেরও বেশি আগে, আমাদের পূর্বপুরুষরা তামা এবং ব্রোঞ্জের পণ্যগুলি নিক্ষেপ করতে সক্ষম হয়েছিল।ঢালাই সবচেয়ে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত ধাতব তরল গঠন প্রক্রিয়া।এটি ছাঁচের গহ্বরে তরল ধাতু ঢালার একটি পদ্ধতি, এবং এটি ঠান্ডা এবং শক্ত হওয়ার পরে, একটি নির্দিষ্ট আকৃতির একটি ফাঁকা বা অংশ প্রাপ্ত হয়।
তরল ছাঁচনির্মাণগুলি যন্ত্রপাতি এবং সরঞ্জামগুলির একটি বড় অনুপাতের জন্য দায়ী।মেশিন টুলস, অভ্যন্তরীণ দহন ইঞ্জিন, খনির যন্ত্রপাতি, এবং ভারী যন্ত্রপাতিতে মোট ওজনের 70% থেকে 90% তরল ছাঁচনির্মাণ হয়;অটোমোবাইল এবং ট্রাক্টর 50% থেকে 70%;কৃষি যন্ত্রপাতি 40% থেকে 70% পর্যন্ত।তরল গঠন প্রক্রিয়াটি এত ব্যাপকভাবে ব্যবহার করা যেতে পারে কারণ এর নিম্নলিখিত সুবিধা রয়েছে:
(1) এটি জটিল অভ্যন্তরীণ গহ্বর এবং আকৃতি সহ ফাঁকা তৈরি করতে পারে।যেমন বিভিন্ন বাক্স, মেশিন বিছানা, সিলিন্ডার ব্লক, সিলিন্ডার হেড এবং তাই।
(2) প্রক্রিয়াটির দুর্দান্ত নমনীয়তা এবং ব্যাপক অভিযোজনযোগ্যতা রয়েছে।তরল ছাঁচনির্মাণের আকার প্রায় সীমাহীন, এবং এর ওজন কয়েক গ্রাম থেকে কয়েক শত টন পর্যন্ত হতে পারে এবং এর প্রাচীরের বেধ 0.5 মিমি থেকে 1 মি পর্যন্ত হতে পারে।শিল্পে একটি তরল গলিত হতে পারে যে কোনো ধাতব উপাদান তরল ছাঁচনির্মাণ জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে.খুব নমনীয় ঢালাই লোহার জন্য, তরল গঠনই একটি ফাঁকা বা অংশ তৈরি করার একমাত্র উপায়।
(3) তরল ছাঁচনির্মাণের অংশগুলির দাম কম।তরল ছাঁচনির্মাণ সরাসরি বর্জ্য অংশ এবং চিপ ব্যবহার করতে পারে, এবং সরঞ্জাম খরচ কম।একই সময়ে, তরল গঠনের অংশগুলির মেশিনিং ভাতা ছোট, যা ধাতু সংরক্ষণ করে।

কাস্টিংগুলি হল বিভিন্ন ঢালাই পদ্ধতি দ্বারা প্রাপ্ত ধাতু গঠনের বস্তু, অর্থাৎ, গলিত তরল ধাতুকে ঢালা, ইনজেকশন, সাকশন বা অন্যান্য ঢালাই পদ্ধতির মাধ্যমে এবং ঠাণ্ডা করার পরে, গ্রাইন্ডিং এবং পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতির মাধ্যমে পূর্ব-প্রস্তুত ঢালাই ছাঁচে প্রবেশ করানো হয়।, নির্দিষ্ট আকৃতি, আকার এবং বৈশিষ্ট্যের ফলে বস্তু।

ঢালাইয়ের জন্য অনেক শ্রেণীবিভাগের পদ্ধতি রয়েছে: ব্যবহৃত বিভিন্ন ধাতব উপকরণ অনুসারে, এগুলিকে ইস্পাত ঢালাই, লোহা ঢালাই, তামা ঢালাই, অ্যালুমিনিয়াম ঢালাই, ম্যাগনেসিয়াম ঢালাই, দস্তা ঢালাই, টাইটানিয়াম ঢালাই ইত্যাদিতে বিভক্ত করা হয়৷ এবং প্রতিটি ধরণের ঢালাই হতে পারে৷ এর রাসায়নিক গঠন বা ধাতব গঠন অনুসারে বিভিন্ন প্রকারে বিভক্ত।উদাহরণস্বরূপ, লোহার ঢালাইকে ধূসর লোহার ঢালাই, নমনীয় আয়রন ঢালাই, ভার্মিকুলার আয়রন ঢালাই, নমনীয় লোহা ঢালাই, খাদ লোহার ঢালাই ইত্যাদিতে ভাগ করা যায়;বিভিন্ন ঢালাই পদ্ধতি অনুসারে, ঢালাইগুলিকে সাধারণ বালি ঢালাই, ধাতু ঢালাই, ডাই ঢালাই, কেন্দ্রাতিগ ঢালাই, ক্রমাগত ঢালাই, বিনিয়োগ ঢালাই, সিরামিক ঢালাই, ইলেক্ট্রোস্ল্যাগ রিমেল্টিং কাস্টিং, বাইমেটাল ঢালাই ইত্যাদিতে ভাগ করা যায়। তাদের মধ্যে সাধারণ বালি ঢালাইগুলি হল সর্বাধিক ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত, সমস্ত কাস্টিংয়ের প্রায় 80% জন্য অ্যাকাউন্টিং।এবং অ্যালুমিনিয়াম, ম্যাগনেসিয়াম, দস্তা এবং অন্যান্য অ লৌহঘটিত ধাতু ঢালাই বেশিরভাগই ডাই কাস্টিং।
কর্মক্ষমতা

যাইহোক, তরল ধাতু গঠনের জন্য অনেকগুলি প্রক্রিয়া রয়েছে এবং এটি সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করা কঠিন, যাতে ঢালাইয়ের গুণমান যথেষ্ট স্থিতিশীল হয় না।একই উপাদানের ফোরজিংসের সাথে তুলনা করে, আলগা গঠন এবং তরল গঠনের মোটা দানার কারণে, সঙ্কুচিত গহ্বর, সঙ্কুচিত ছিদ্র এবং ছিদ্রগুলির মতো ত্রুটিগুলি সহজেই ভিতরে তৈরি হয়।এর যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য কম।উপরন্তু, শ্রম তীব্রতা বেশি এবং অবস্থা খারাপ।এটির চমৎকার যান্ত্রিক এবং শারীরিক বৈশিষ্ট্য রয়েছে।এটিতে শক্তি, কঠোরতা এবং কঠোরতার বিভিন্ন বিস্তৃত বৈশিষ্ট্য থাকতে পারে এবং এক বা একাধিক বিশেষ বৈশিষ্ট্যও থাকতে পারে, যেমন পরিধান প্রতিরোধ, উচ্চ তাপমাত্রা এবং নিম্ন তাপমাত্রা প্রতিরোধ, জারা প্রতিরোধ ইত্যাদি।
ঢালাই ওজন এবং আকার পরিসীমা খুব বিস্তৃত.সবচেয়ে হালকা ওজন মাত্র কয়েক গ্রাম, সবচেয়ে ভারী 400 টনে পৌঁছাতে পারে, সবচেয়ে পাতলা দেয়ালের বেধ মাত্র 0.5 মিমি, সবচেয়ে পুরুটি 1 মিটারের বেশি হতে পারে এবং দৈর্ঘ্য কয়েক মিলিমিটার থেকে দশ মিটারের বেশি হতে পারে।এটি বিভিন্ন শিল্প খাতের ব্যবহারের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে।
ব্যবহার
কাস্টিংগুলি ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয় এবং হার্ডওয়্যার এবং সমগ্র যান্ত্রিক এবং ইলেকট্রনিক শিল্পে প্রয়োগ করা হয়েছে এবং তাদের ব্যবহার একটি প্রসারিত প্রবণতা হয়ে উঠছে।বিশেষভাবে ব্যবহৃত, নির্মাণ, হার্ডওয়্যার, সরঞ্জাম, নির্মাণ যন্ত্রপাতি এবং অন্যান্য বড় যন্ত্রপাতি, মেশিন টুলস, জাহাজ, মহাকাশ, অটোমোবাইল, লোকোমোটিভ, ইলেকট্রনিক্স, কম্পিউটার, বৈদ্যুতিক যন্ত্রপাতি, ঢালা প্রক্রিয়া
মেশিন টুল বেড ঢালাইয়ের ঢালাই প্রক্রিয়ায়, ঢালাইয়ের সময় উচ্চ তাপমাত্রা ঢালাই এবং নিম্ন তাপমাত্রা ঢালাই নীতি অনুসরণ করা উচিত।যেহেতু গলিত ধাতুর তাপমাত্রা বৃদ্ধি করা অন্তর্ভুক্তির সম্পূর্ণ গলে যাওয়া এবং স্ল্যাগ ভাসানোর জন্য সহায়ক, এটি স্ল্যাগ পরিষ্কার এবং ডিগ্যাসিংয়ের জন্য সুবিধাজনক এবং মেশিন টুল কাস্টিংয়ের স্ল্যাগ অন্তর্ভুক্তি এবং পোরোসিটি ত্রুটিগুলি হ্রাস করে;কম ঢালা তাপমাত্রা ব্যবহার করা গলিত ধাতুতে স্ল্যাগের পরিমাণ কমাতে সহায়ক।গ্যাসের দ্রবণীয়তা, তরল সংকোচন এবং গহ্বরের পৃষ্ঠে উচ্চ তাপমাত্রার ধাতব তরল বেক করা ছিদ্র, বালির আঠা এবং সঙ্কুচিত গর্তের মতো ত্রুটিগুলি এড়াতে পারে।অতএব, ছাঁচের গহ্বরটি ভরাট হয়েছে তা নিশ্চিত করার ভিত্তিতে, কম ঢালা তাপমাত্রা ব্যবহার করার চেষ্টা করুন।একটি ছাঁচে একটি মই থেকে গলিত ধাতু ঢালা প্রক্রিয়াকে ঢালা বলা হয়।অনুপযুক্ত ঢালা অপারেশন মেশিন টুল ঢালাই ত্রুটি যেমন অপর্যাপ্ত ঢালা, ঠান্ডা নিরোধক, ছিদ্র, সঙ্কুচিত গর্ত এবং স্ল্যাগ অন্তর্ভুক্তি এবং ব্যক্তিগত আঘাতের কারণ হতে পারে

ঢালাই গুণমান

এটি প্রধানত চেহারা গুণমান, অভ্যন্তরীণ গুণমান এবং ব্যবহারের গুণমান অন্তর্ভুক্ত করে।চেহারার গুণমান বলতে পৃষ্ঠের রুক্ষতা, পৃষ্ঠের ত্রুটি, মাত্রিক বিচ্যুতি, আকৃতির বিচ্যুতি এবং ঢালাইয়ের ওজন বিচ্যুতি বোঝায়;অভ্যন্তরীণ গুণমান বলতে প্রধানত রাসায়নিক গঠন, ভৌত বৈশিষ্ট্য, যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য, ধাতব কাঠামো এবং গর্ত, ফাটল, অন্তর্ভুক্তি ইত্যাদি বোঝায়। পৃথকীকরণ এবং অন্যান্য শর্ত;পরিষেবার গুণমান বলতে বিভিন্ন পরিস্থিতিতে ঢালাইয়ের কাজের স্থায়িত্ব বোঝায়, যার মধ্যে পরিধান প্রতিরোধ, জারা প্রতিরোধ, শক প্রতিরোধ, ক্লান্তি, শক শোষণ এবং অন্যান্য বৈশিষ্ট্য, সেইসাথে মেশিনযোগ্যতা, জোড়যোগ্যতা এবং অন্যান্য প্রক্রিয়া বৈশিষ্ট্যগুলি অন্তর্ভুক্ত।
ঢালাই গুণমান যান্ত্রিক পণ্য কর্মক্ষমতা উপর একটি মহান প্রভাব আছে.উদাহরণস্বরূপ, মেশিন টুল কাস্টিংয়ের পরিধান প্রতিরোধ এবং মাত্রিক স্থায়িত্ব সরাসরি মেশিন টুলের নির্ভুলতা এবং জীবনকে প্রভাবিত করে;বিভিন্ন পাম্পের হাইড্রোলিক অংশের ইমপেলার, কেসিং এবং অভ্যন্তরীণ গহ্বরের মাত্রা, নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতা সরাসরি পাম্পকে প্রভাবিত করে।এবং জলবাহী সিস্টেমের কাজের দক্ষতা, শক্তি খরচ এবং গহ্বরের বিকাশ ইত্যাদি;অভ্যন্তরীণ জ্বলন ইঞ্জিন সিলিন্ডার ব্লক, সিলিন্ডার হেড, সিলিন্ডার লাইনার, পিস্টন রিং, নিষ্কাশন পাইপ এবং অন্যান্য কাস্টিংয়ের ঠান্ডা এবং তাপের শক্তি এবং প্রতিরোধ ইঞ্জিনের কাজের জীবনকে সরাসরি প্রভাবিত করে।
কাস্টিংয়ের গুণমানকে প্রভাবিত করে এমন অনেক কারণ রয়েছে।প্রথমটি হল ঢালাইয়ের নকশা প্রক্রিয়া।ডিজাইন করার সময়, কাজের অবস্থা এবং ধাতব উপাদানের বৈশিষ্ট্য অনুসারে ঢালাইয়ের জ্যামিতি এবং আকার নির্ধারণের পাশাপাশি, ঢালাই খাদ এবং ঢালাই প্রক্রিয়ার বৈশিষ্ট্যগুলির দৃষ্টিকোণ থেকে ডিজাইনের যৌক্তিকতাও বিবেচনা করা উচিত, অর্থাৎ, সুস্পষ্ট আকার প্রভাব এবং দৃঢ়ীকরণ, সংকোচন।, স্ট্রেস এবং অন্যান্য সমস্যাগুলি এড়াতে বা কমানোর জন্য ত্রুটিগুলি যেমন কম্পোজিশন সেগ্রিগেশন, বিকৃতি এবং কাস্টিংয়ের ক্র্যাকিং।দ্বিতীয়টি হল একটি যুক্তিসঙ্গত ঢালাই প্রক্রিয়া।অর্থাৎ, ঢালাইয়ের গঠন, ওজন এবং আকার, ঢালাইয়ের খাদের বৈশিষ্ট্য এবং উত্পাদনের শর্ত অনুসারে, উপযুক্ত বিভাজন পৃষ্ঠ এবং মডেলিং, কোর তৈরির পদ্ধতি নির্বাচন করুন এবং যুক্তিসঙ্গতভাবে ঢালাই পাঁজর, কোল্ড আয়রন, রাইজার এবং সেট করুন। গেটিং সিস্টেম।উচ্চ মানের ঢালাই নিশ্চিত করতে.তৃতীয়টি হল ঢালাইয়ের জন্য কাঁচামালের গুণমান।ধাতব চার্জ, অবাধ্য উপাদান, জ্বালানি, ফ্লাক্স, মডিফায়ার, ফাউন্ড্রি বালি, ছাঁচনির্মাণ স্যান্ড বাইন্ডার, আবরণ এবং অন্যান্য উপকরণের গুণমান নিম্নমানের, যা ঢালাইয়ে ছিদ্র, পিনহোল, স্ল্যাগ অন্তর্ভুক্তি এবং আঠালো বালির মতো ত্রুটি সৃষ্টি করবে, যা ঢালাই চেহারা গুণমান প্রভাবিত করবে.এবং অভ্যন্তরীণ গুণমান, ঢালাই গুরুতর ক্ষেত্রে বাতিল করা হবে।চতুর্থটি প্রক্রিয়া অপারেশন।যুক্তিসঙ্গত প্রক্রিয়া পরিচালনার নিয়ম প্রণয়ন করা, কর্মীদের প্রযুক্তিগত স্তরের উন্নতি করা এবং প্রক্রিয়ার নিয়মগুলি সঠিকভাবে প্রয়োগ করা প্রয়োজন।
ঢালাই উৎপাদনে, কাস্টিংয়ের গুণমান নিয়ন্ত্রণ এবং পরিদর্শন করা প্রয়োজন।প্রথমত, কাঁচামাল এবং সহায়ক উপকরণ থেকে প্রতিটি নির্দিষ্ট পণ্যের নিয়ন্ত্রণ এবং পরিদর্শনের জন্য প্রক্রিয়া কোড এবং প্রযুক্তিগত শর্ত প্রণয়ন করা প্রয়োজন।প্রতিটি প্রক্রিয়া কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রিত এবং প্রক্রিয়া কোড এবং প্রযুক্তিগত শর্ত অনুযায়ী পরিদর্শন করা হয়।অবশেষে, সমাপ্ত ঢালাই এর গুণমান পরিদর্শন করা হয়।যুক্তিসঙ্গত পরীক্ষার পদ্ধতি এবং উপযুক্ত পরীক্ষার কর্মীদের দিয়ে সজ্জিত করা।সাধারণত, ঢালাইয়ের চেহারার মানের জন্য, নমুনা ব্লকগুলির তুলনা করে ঢালাইয়ের পৃষ্ঠের রুক্ষতা বিচার করা যেতে পারে;পৃষ্ঠের সূক্ষ্ম ফাটলগুলি রঙ করার পদ্ধতি এবং চৌম্বকীয় পাউডার পদ্ধতি দ্বারা পরীক্ষা করা যেতে পারে।ঢালাইয়ের অভ্যন্তরীণ গুণমান অডিও ফ্রিকোয়েন্সি, আল্ট্রাসাউন্ড, এডি কারেন্ট, এক্স-রে এবং γ-রে-এর মতো পদ্ধতি দ্বারা পরীক্ষা এবং বিচার করা যেতে পারে।
বালি ঢালাই ঢালাইয়ের ত্রুটিগুলি হল: ঠান্ডা নিরোধক, অপর্যাপ্ত ঢালা, ছিদ্র, বালি আটকে থাকা, বালির অন্তর্ভুক্তি, বালির গর্ত এবং ফুলে যাওয়া বালি।
1) অপর্যাপ্ত ঠান্ডা নিরোধক এবং ঢালা: তরল ধাতু ভর্তি ক্ষমতা অপর্যাপ্ত, বা ভরাট অবস্থা খারাপ।গহ্বরটি ভরাট হওয়ার আগে, গলিত ধাতুটি প্রবাহিত হওয়া বন্ধ করবে, যা ঢালাইয়ে অপর্যাপ্ত ঢালা বা ঠান্ডা নিরোধক ত্রুটি সৃষ্টি করবে।যখন ঢালা অপর্যাপ্ত হয়, ঢালাই একটি সম্পূর্ণ আকৃতি প্রাপ্ত করতে সক্ষম হবে না;ঠান্ডা বিচ্ছিন্নতার সময়, যদিও ঢালাই একটি সম্পূর্ণ আকৃতি পেতে পারে, অসম্পূর্ণভাবে মিশ্রিত সীমের উপস্থিতির কারণে ঢালাইয়ের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি গুরুতরভাবে ক্ষতিগ্রস্ত হয়।
অপর্যাপ্ত ঢালা এবং ঠান্ডা বিচ্ছিন্নতা প্রতিরোধ করুন: ঢালা তাপমাত্রা এবং ঢালা গতি বাড়ান।
2) পোরোসিটি তরল ধাতুর ক্রাস্টের আগে গ্যাস সময়মতো বেরিয়ে যায় না এবং ঢালাইয়ে গর্তের মতো ত্রুটি তৈরি হয়।ছিদ্রগুলির ভিতরের দেয়ালগুলি মসৃণ, উজ্জ্বল বা সামান্য অক্সিডাইজড।ঢালাইয়ের মধ্যে ছিদ্র তৈরি হওয়ার পরে, এর কার্যকরী ভারবহন এলাকা হ্রাস পাবে এবং ঢালাইয়ের প্রভাব প্রতিরোধ এবং ক্লান্তি প্রতিরোধের হ্রাস করার জন্য ছিদ্রগুলির চারপাশে চাপের ঘনত্ব সৃষ্টি হবে।ছিদ্রগুলি ঢালাইয়ের কম্প্যাক্টনেসও কমাতে পারে, এমন কিছু কাস্টিং রেন্ডার করে যার জন্য হাইড্রোস্ট্যাটিক টেস্টিং স্ক্র্যাপ করা প্রয়োজন।উপরন্তু, porosity এছাড়াও প্রতিকূলভাবে ঢালাই এর জারা প্রতিরোধের এবং তাপ প্রতিরোধের প্রভাবিত করে.
ছিদ্র তৈরি হওয়া রোধ করুন: গলিত ধাতুতে বাতাসের পরিমাণ হ্রাস করুন, বালির ছাঁচের বায়ু ব্যাপ্তিযোগ্যতা বৃদ্ধি করুন এবং গহ্বরের সর্বোচ্চ অংশে একটি এয়ার রাইজার যোগ করুন।
3) আঠালো বালি ঢালাইয়ের পৃষ্ঠে লেগে থাকা শক্ত-থেকে-মুছে ফেলা বালির একটি স্তরকে আঠালো বালি বলে।আঠালো বালি কেবল ঢালাইয়ের চেহারাকে প্রভাবিত করে না, তবে ঢালাই পরিষ্কার এবং কাটার কাজের চাপ বাড়ায় এবং এমনকি মেশিনের জীবনকেও প্রভাবিত করে।উদাহরণস্বরূপ, যখন ঢালাই দাঁতের পৃষ্ঠে আঠালো বালি থাকে, তখন এটি ক্ষতিগ্রস্ত হওয়া সহজ।যদি পাম্প বা ইঞ্জিনের মতো মেশিনের অংশগুলিতে আঠালো বালি থাকে তবে এটি জ্বালানী তেল, গ্যাস, লুব্রিকেটিং তেল এবং শীতল জলের মতো তরল প্রবাহকে প্রভাবিত করবে এবং পুরো মেশিনটিকে দাগ দেবে এবং পরিধান করবে।
বালি আটকানো রোধ করুন: ছাঁচনির্মাণ বালিতে পাল্ভারাইজড কয়লা যোগ করুন এবং ছাঁচের পৃষ্ঠে অ্যান্টি-স্টিক স্যান্ড পেইন্ট লাগান।
4) বালির অন্তর্ভুক্তি দ্বারা ঢালাইয়ের পৃষ্ঠে গঠিত খাঁজ এবং দাগের ত্রুটিগুলি ভেজা ছাঁচের সাথে মোটা এবং বড় সমতল ঢালাই ঢালাই করার সময় ঘটতে খুব সহজ।
ঢালাইয়ে বালি উৎপন্ন করে এমন বেশিরভাগ অংশই বালির ছাঁচের উপরের পৃষ্ঠের সংস্পর্শে থাকে।গহ্বরের উপরের পৃষ্ঠটি গলিত ধাতুর উজ্জ্বল তাপ দ্বারা প্রভাবিত হয়, যা খিলান ও পাটানো সহজ।গলিত ধাতব প্রবাহ দ্বারা বিকৃত বালির স্তরটি ক্রমাগতভাবে ক্ষতবিক্ষত হলে তা ভেঙে যেতে পারে এবং ভেঙে যেতে পারে, জায়গায় থাকতে পারে বা অন্য জায়গায় নিয়ে যেতে পারে।ঢালাইয়ের উপরের পৃষ্ঠটি যত বড় হবে, ছাঁচনির্মাণ বালির আয়তনের প্রসারণ তত বেশি হবে এবং বালির অন্তর্ভুক্তি গঠনের প্রবণতা তত বেশি হবে।
5) বালির গর্ত হল ঢালাইয়ের ভিতরে বা পৃষ্ঠের উপর ছাঁচনির্মাণ বালি দিয়ে ভরা গর্তের মতো ত্রুটি।
6) সম্প্রসারণ বালি এটি ঢালাইয়ের সময় গলিত ধাতুর চাপে ছাঁচের প্রাচীরের নড়াচড়ার কারণে ঢালাইয়ের স্থানীয় প্রসারণের দ্বারা গঠিত একটি ত্রুটি।বালির প্রসারণ রোধ করার জন্য, বালির ছাঁচের শক্তি, বালির বাক্সের অনমনীয়তা, বাক্সটি বন্ধ করার সময় চাপ বাক্সের বল বা শক্ত করার শক্তি বাড়াতে হবে এবং ঢালা তাপমাত্রা যথাযথভাবে কমিয়ে বালির পৃষ্ঠ তৈরি করতে হবে। গলিত ধাতুর ভূত্বক আগে, যাতে ছাঁচে গলিত ধাতুর প্রভাব কমাতে পারে।চাপ

মান পরিদর্শন
ঢালাই

ঢালাই পরিদর্শনের মধ্যে প্রধানত মাত্রিক পরিদর্শন, চেহারা এবং পৃষ্ঠের চাক্ষুষ পরিদর্শন, রাসায়নিক গঠন বিশ্লেষণ এবং যান্ত্রিক সম্পত্তি পরীক্ষা অন্তর্ভুক্ত।ঢালাই প্রক্রিয়ায় বেশি গুরুত্বপূর্ণ বা সমস্যা প্রবণ ঢালাইগুলির জন্য, অ-ধ্বংসাত্মক পরীক্ষারও প্রয়োজন, যা নমনীয় লোহার ঢালাইয়ের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে।গুণমান পরীক্ষার জন্য অ-ধ্বংসাত্মক পরীক্ষার কৌশলগুলির মধ্যে রয়েছে তরল অনুপ্রবেশকারী পরীক্ষা, চৌম্বকীয় কণা পরীক্ষা, এডি কারেন্ট পরীক্ষা, রেডিওগ্রাফিক পরীক্ষা, অতিস্বনক পরীক্ষা এবং কম্পন পরীক্ষা।
1. ঢালাই পৃষ্ঠ এবং কাছাকাছি-পৃষ্ঠের ত্রুটি সনাক্তকরণ
1) তরল অনুপ্রবেশ পরীক্ষা
তরল অনুপ্রবেশকারী পরীক্ষাটি ঢালাইয়ের পৃষ্ঠের বিভিন্ন খোলার ত্রুটিগুলি পরিদর্শন করতে ব্যবহৃত হয়, যেমন পৃষ্ঠের ফাটল, পৃষ্ঠের পিনহোল এবং অন্যান্য ত্রুটি যা খালি চোখে খুঁজে পাওয়া কঠিন।সাধারণত ব্যবহৃত অনুপ্রবেশকারী পরিদর্শন হল রঙিন পরিদর্শন, যা ঢালাইয়ের পৃষ্ঠে উচ্চ অনুপ্রবেশযোগ্যতা সহ একটি রঙিন (সাধারণত লাল) তরল (অনুপ্রবেশকারী) ভিজিয়ে বা স্প্রে করতে হয় এবং অনুপ্রবেশকারী খোলার ত্রুটির মধ্যে প্রবেশ করে এবং পৃষ্ঠের অনুপ্রবেশকারীকে দ্রুত মুছে দেয়। .স্তর, এবং তারপর ঢালাইয়ের পৃষ্ঠে একটি সহজ-শুকনো ডিসপ্লে এজেন্ট (যাকে ডেভেলপারও বলা হয়) স্প্রে করুন।খোলার ত্রুটির মধ্যে থাকা অনুপ্রবেশকারীটি চুষে নেওয়ার পরে, ডিসপ্লে এজেন্টটি রঙ করা হয়, যা ত্রুটির আকার, আকার এবং বিতরণকে প্রতিফলিত করতে পারে।এটি উল্লেখ করা উচিত যে অনুপ্রবেশ পরীক্ষার নির্ভুলতা পরীক্ষিত উপাদানের পৃষ্ঠের রুক্ষতা বৃদ্ধির সাথে হ্রাস পায়, অর্থাৎ, পৃষ্ঠটি যত উজ্জ্বল হবে, সনাক্তকরণের প্রভাব তত ভাল হবে।রঙ সনাক্তকরণ ছাড়াও, ফ্লুরোসেন্ট পেনিট্রান্ট সনাক্তকরণও একটি সাধারণভাবে ব্যবহৃত তরল অনুপ্রবেশ সনাক্তকরণ পদ্ধতি।বিকিরণ পর্যবেক্ষণের জন্য এটি অতিবেগুনী আলো দিয়ে সজ্জিত করা প্রয়োজন, এবং সনাক্তকরণের সংবেদনশীলতা রঙ সনাক্তকরণের চেয়ে বেশি।
2) এডি বর্তমান পরীক্ষা
এডি কারেন্ট টেস্টিং পৃষ্ঠের নীচের ত্রুটিগুলি পরিদর্শনের জন্য উপযুক্ত যা সাধারণত 6-7 মিমি গভীরতার বেশি নয়।এডি কারেন্ট টেস্টিং দুটি প্রকারে বিভক্ত: স্থাপন করা কয়েল পদ্ধতি এবং থ্রু-টাইপ কয়েল পদ্ধতি।যখন পরীক্ষার টুকরাটি পর্যায়ক্রমে প্রবাহিত কারেন্টের সাথে কুণ্ডলীর কাছে স্থাপন করা হয়, তখন পরীক্ষা অংশে প্রবেশকারী বিকল্প চৌম্বক ক্ষেত্র পরীক্ষার অংশে একটি এডি কারেন্ট (এডি কারেন্ট) উত্তেজনা চৌম্বক ক্ষেত্রের লম্ব দিকে প্রবাহিত করতে পারে, এবং এডি কারেন্ট উইল উত্তেজনা চৌম্বক ক্ষেত্রের বিপরীতে একটি চৌম্বক ক্ষেত্র তৈরি হয়, যাতে কয়েলের মূল চৌম্বক ক্ষেত্রটি আংশিকভাবে হ্রাস পায়, যার ফলে কয়েল প্রতিবন্ধকতা পরিবর্তন হয়।যদি ঢালাইয়ের পৃষ্ঠে কোনও ত্রুটি থাকে তবে এডি কারেন্টের বৈদ্যুতিক বৈশিষ্ট্যগুলি বিকৃত হবে এবং ত্রুটির অস্তিত্ব সনাক্ত করা হবে।এডি বর্তমান পরিদর্শনের প্রধান অসুবিধা হ'ল সনাক্ত করা ত্রুটির আকার এবং আকৃতি দৃশ্যমানভাবে প্রদর্শন করা যায় না।সাধারণত, শুধুমাত্র পৃষ্ঠের অবস্থান এবং ত্রুটির গভীরতা নির্ধারণ করা যেতে পারে।, এবং এটি ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠে ছোট খোলা ত্রুটি সনাক্ত করার জন্য অনুপ্রবেশকারী সনাক্তকরণের মতো সংবেদনশীল নয়।
3) চৌম্বক কণা পরিদর্শন
চৌম্বকীয় কণা পরিদর্শন পৃষ্ঠের ত্রুটিগুলি সনাক্ত করার জন্য উপযুক্ত এবং পৃষ্ঠের নীচে বেশ কয়েক মিলিমিটার গভীর ত্রুটি।পরিদর্শন ক্রিয়াকলাপের জন্য এটির জন্য ডিসি (বা এসি) চুম্বকীয়করণ সরঞ্জাম এবং চৌম্বক পাউডার (বা চৌম্বকীয় সাসপেনশন) প্রয়োজন।চৌম্বকীয় সরঞ্জামগুলি ঢালাইয়ের অভ্যন্তরীণ এবং বাইরের পৃষ্ঠগুলিতে একটি চৌম্বক ক্ষেত্র তৈরি করতে ব্যবহৃত হয় এবং ত্রুটিগুলি প্রকাশ করতে চৌম্বকীয় পাউডার বা চৌম্বকীয় সাসপেনশন ব্যবহার করা হয়।যখন ঢালাইয়ের একটি নির্দিষ্ট সীমার মধ্যে একটি চৌম্বক ক্ষেত্র তৈরি হয়, তখন চুম্বকীয় এলাকার ত্রুটিগুলি একটি ফুটো চৌম্বক ক্ষেত্র তৈরি করবে।যখন চৌম্বকীয় পাউডার বা সাসপেনশন ছিটানো হয়, তখন চৌম্বক পাউডার আকৃষ্ট হয়, যাতে ত্রুটিগুলি প্রদর্শিত হতে পারে।এইভাবে প্রদর্শিত ত্রুটিগুলি মূলত চৌম্বক ক্ষেত্র রেখার ট্রান্সভার্স ত্রুটি, এবং চৌম্বক ক্ষেত্র রেখার সমান্তরাল দীর্ঘ-আকৃতির ত্রুটিগুলি প্রদর্শন করা যায় না।অতএব, অজানা দিকের প্রতিটি ত্রুটি সনাক্ত করা যায় তা নিশ্চিত করার জন্য অপারেশন চলাকালীন চুম্বকীয়করণের দিকটি ক্রমাগত পরিবর্তন করা দরকার।.
2. ঢালাইয়ের অভ্যন্তরীণ ত্রুটি সনাক্তকরণ
অভ্যন্তরীণ ত্রুটিগুলির জন্য, সাধারণত ব্যবহৃত ননডেস্ট্রাকটিভ পরীক্ষার পদ্ধতিগুলি হল রেডিওগ্রাফিক পরীক্ষা এবং অতিস্বনক পরীক্ষা।তাদের মধ্যে, রেডিওগ্রাফিক পরিদর্শন প্রভাবটি সর্বোত্তম, এটি অভ্যন্তরীণ ত্রুটিগুলির ধরণ, আকৃতি, আকার এবং বন্টন প্রতিফলিত করে একটি স্বজ্ঞাত চিত্র পেতে পারে, তবে বড়-বেধের বড় কাস্টিংয়ের জন্য, অতিস্বনক পরিদর্শন খুব কার্যকর এবং অভ্যন্তরীণ ত্রুটিগুলির অবস্থান। আরো সঠিকভাবে পরিমাপ করা যেতে পারে।, সমতুল্য আকার এবং বিতরণ।

1) রেডিওগ্রাফিক পরিদর্শন (মাইক্রো ফোকাস XRAY)
এক্স-রে বা γ-রশ্মি সাধারণত রশ্মি পরিদর্শনের জন্য বিকিরণ উত্স হিসাবে ব্যবহৃত হয়, তাই রশ্মি তৈরির জন্য সরঞ্জাম এবং অন্যান্য সহায়ক সুবিধার প্রয়োজন হয়।যখন ওয়ার্কপিসটি রশ্মির ক্ষেত্রে স্থাপন করা হয়, তখন রশ্মির বিকিরণের তীব্রতা ঢালাইয়ের অভ্যন্তরীণ ত্রুটিগুলির দ্বারা প্রভাবিত হবে।ঢালাইয়ের মাধ্যমে নির্গত বিকিরণের তীব্রতা স্থানীয়ভাবে ত্রুটির আকার এবং প্রকৃতির সাথে পরিবর্তিত হয়, ত্রুটির একটি রেডিওগ্রাফিক চিত্র তৈরি করে, যা একটি রেডিওগ্রাফিক ফিল্মের মাধ্যমে চিত্রিত এবং রেকর্ড করা হয়, বা ফ্লুরোসেন্ট স্ক্রীনের মাধ্যমে রিয়েল টাইমে সনাক্ত এবং পর্যবেক্ষণ করা হয় বা সনাক্ত করা হয়। একটি বিকিরণ কাউন্টার দ্বারা।তাদের মধ্যে, রেডিওগ্রাফিক ফিল্ম দ্বারা ইমেজিং এবং রেকর্ডিংয়ের পদ্ধতিটি সর্বাধিক ব্যবহৃত পদ্ধতি, যা সাধারণত রেডিওগ্রাফিক পরিদর্শন হিসাবে উল্লেখ করা হয়।রেডিওগ্রাফি দ্বারা প্রতিফলিত ত্রুটি চিত্রটি স্বজ্ঞাত, এবং আকৃতি, আকার, সংখ্যা, সমতল অবস্থান এবং ত্রুটিগুলির বিতরণ পরিসীমা সবই দেখানো যেতে পারে, তবে ত্রুটির গভীরতা সাধারণভাবে প্রতিফলিত হতে পারে না, এবং বিশেষ ব্যবস্থা এবং গণনার প্রয়োজন হয়। এটা নির্ধারণ করতেআন্তর্জাতিক ফাউন্ড্রি শিল্প নেটওয়ার্ক রে কম্পিউটেড টমোগ্রাফির পদ্ধতি প্রয়োগ করেছে, যা ব্যয়বহুল সরঞ্জাম এবং উচ্চ ব্যবহারের খরচের কারণে জনপ্রিয় করা যায় না, তবে এই নতুন প্রযুক্তি উচ্চ-সংজ্ঞা রশ্মি সনাক্তকরণ প্রযুক্তির ভবিষ্যত বিকাশের দিক নির্দেশ করে।উপরন্তু, একটি মাইক্রোফোকাস এক্স-রে সিস্টেমের ব্যবহার যা একটি বিন্দুর উৎসকে আনুমানিক করে, প্রকৃতপক্ষে বড় ফোকাস ডিভাইসগুলির দ্বারা তৈরি ঝাপসা প্রান্তগুলিকে সরিয়ে দেয়, যার ফলে চিত্রের রূপরেখা আরও তীক্ষ্ণ হয়৷একটি ডিজিটাল ইমেজিং সিস্টেম ব্যবহার করে ইমেজের সিগন্যাল-টু-আওয়াজ রেশিও উন্নত করতে পারে এবং ইমেজের স্বচ্ছতা আরও উন্নত করতে পারে।

2) অতিস্বনক পরীক্ষা
অভ্যন্তরীণ ত্রুটিগুলি পরিদর্শন করতে অতিস্বনক পরীক্ষাও ব্যবহার করা যেতে পারে।এটি ঢালাইয়ের অভ্যন্তরে উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি শব্দ শক্তি সহ সাউন্ড বিমের প্রচার ব্যবহার করে যখন তারা অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠে আঘাত করে বা ত্রুটিগুলি খুঁজে পেতে প্রতিফলন তৈরি করে।প্রতিফলিত শাব্দ শক্তির মাত্রা হল অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠ বা ত্রুটির নির্দেশকতা এবং প্রকৃতি এবং এই জাতীয় প্রতিফলকের শাব্দ প্রতিবন্ধকতার একটি ফাংশন, তাই বিভিন্ন ত্রুটি বা অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠ থেকে প্রতিফলিত শাব্দ শক্তি ত্রুটির উপস্থিতি সনাক্ত করতে প্রয়োগ করা যেতে পারে। , প্রাচীর বেধ বা ত্রুটির গভীরতা পৃষ্ঠ.একটি ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত অ-ধ্বংসাত্মক পরীক্ষার পদ্ধতি হিসাবে, অতিস্বনক পরীক্ষার প্রধান সুবিধা রয়েছে: উচ্চ সনাক্তকরণ সংবেদনশীলতা, যা ছোট ফাটল সনাক্ত করতে পারে;বড় অনুপ্রবেশ ক্ষমতা, যা পুরু অধ্যায় ঢালাই সনাক্ত করতে পারে.এর প্রধান সীমাবদ্ধতাগুলি হল: জটিল কনট্যুর মাত্রা এবং দুর্বল দিকনির্দেশনা সহ অবিচ্ছিন্ন ত্রুটিগুলির জন্য প্রতিফলন তরঙ্গরূপ ব্যাখ্যা করা কঠিন;অবাঞ্ছিত অভ্যন্তরীণ কাঠামোর জন্য যেমন শস্যের আকার, মাইক্রোস্ট্রাকচার, পোরোসিটি, অন্তর্ভুক্তি বিষয়বস্তু বা সূক্ষ্ম বিচ্ছুরণ প্রিসিপিটেটস, ইত্যাদি, এছাড়াও তরঙ্গরূপ ব্যাখ্যাকে বাধা দেয়;উপরন্তু, রেফারেন্স চিহ্ন সনাক্তকরণের জন্য প্রয়োজন

হারানো মোম বিনিয়োগ ঢালাই অংশ স্পষ্টতা ইস্পাত ঢালাই অংশ কাস্টম ধাতু মুদ্রাঙ্কন

ঢালাই ত্রুটিগুলি কীভাবে মেরামত করবেন:
ঢালাইয়ের সংকোচন ত্রুটি সমাধানের পদ্ধতির সবচেয়ে মৌলিক ফোকাস হল "তাপীয় ভারসাম্য"।পদ্ধতি হল:
(1) মেশিন টুল ঢালাই কাঠামো দ্বারা গঠিত পুরু অংশ এবং গরম জয়েন্টগুলিতে দ্রুত দৃঢ়করণ প্রয়োগ করা হয়, যা কৃত্রিমভাবে মেশিন টুল ঢালাইয়ের তাপমাত্রা ক্ষেত্রের মৌলিক ভারসাম্য সৃষ্টি করে।অভ্যন্তরীণ এবং বাহ্যিক ঠান্ডা লোহা ব্যবহার করা হয়, এবং জিরকন বালি, ক্রোমাইট বালি বা বড় তাপ সঞ্চয়স্থান সহ বিশেষ আবরণ স্থানীয়ভাবে ব্যবহৃত হয়।
(2) যুক্তিসঙ্গত প্রক্রিয়া নকশা.ভিতরের রানারটি মেশিন টুল ঢালাইয়ের বিপরীত দেয়ালে অবস্থিত, যা ঘন ঘন এবং বিক্ষিপ্ত।যে গলিত ধাতুটি প্রথমে পুরু-প্রাচীরের অংশে প্রবেশ করে তা প্রথমে শক্ত করা হয় এবং পাতলা-প্রাচীরের অংশটি পরে দৃঢ় হয়, যাতে অভিন্ন দৃঢ়ীকরণ মূলত সর্বত্রই অর্জিত হয়।ইউনিফর্ম প্রাচীর বেধ সঙ্গে মেশিন টুল ঢালাই জন্য, একাধিক sprues এবং ভেন্ট ব্যবহার করুন.অনেক অভ্যন্তরীণ রানার আছে, যা বিচ্ছুরিত এবং সমানভাবে বিতরণ করা হয়, যাতে সামগ্রিক তাপ ভারসাম্যপূর্ণ হয়।এয়ার আউটলেট পাতলা এবং অনেক, যে, নিষ্কাশন অবাধ এবং তাপ dissipated হয়.
(3) ভিতরের রানার অবস্থান পরিবর্তন করুন
(4) বড় তাপ সঞ্চয়স্থান সহ মডেলিং উপকরণ নির্বাচন হারানো ফেনা সঙ্গে পরিধান বিরোধী পণ্য উত্পাদনের জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ!ক্রোমাইট বালি কোয়ার্টজ বালি এবং অন্যান্য বালির ধরন কম তাপ সঞ্চয়স্থানের সাথে প্রতিস্থাপন করে, যা ভাল ফলাফল অর্জন করবে এবং ঢালার পরে মাইক্রো-সিসমিক ভাল!
(5) নিম্ন তাপমাত্রা এবং দ্রুত জ্বলন্ত, খোলা ঢালা সিস্টেম।গলিত ধাতুটি দ্রুত, মসৃণ এবং সমানভাবে ছাঁচটি পূরণ করুন।এটা পরিস্থিতির উপর নির্ভর করে।
(6) নমনীয় লোহার মেশিন টুল ঢালাইয়ের উচ্চ শক্তি, পৃষ্ঠের কঠোরতা ≧ 90, এবং বালির বাক্সের উচ্চ দৃঢ়তা রয়েছে, যা সঙ্কুচিত পোরোসিটি দূর করতে উপকারী।
(7) যখন রাইজার প্রয়োজন হয়, প্রথমে হিট রাইজারটি সরান এবং তাপ বিভাগটি ছেড়ে দিন।যদি রাইজারটি গরম অংশে স্থাপন করা হয়, তাহলে রাইসারের আকার "তাপে গরম" তৈরিতে বড় হবে।যদি এটি ভালভাবে করা না হয়, শুধুমাত্র সঙ্কুচিত ছিদ্র অপসারণ করা কঠিন নয়, তবে ঘনীভূত সংকোচন গহ্বরও তৈরি হবে, যা প্রক্রিয়ার ফলন হ্রাস করবে।
(8) ঢালাই ছাঁচের ঝোঁক বসানো এবং অ্যালোয়িং উপকারী।মেশিন টুল ঢালাইয়ের সংকোচন ত্রুটিগুলি দূর করা বোঝা এবং বাস্তবায়নের একটি জটিল প্রক্রিয়া।"তাপ ভারসাম্য" এর মৌলিক নীতির উপর ভিত্তি করে, জু বডি ঢালাইয়ের বৈজ্ঞানিক বিশ্লেষণ করা উচিত, একটি যুক্তিসঙ্গত প্রক্রিয়া পরিকল্পনা প্রণয়ন করা উচিত, উপযুক্ত ছাঁচনির্মাণ সামগ্রী, টুলিং এবং সঠিক অপারেশন নির্বাচন এবং মানসম্মত করা উচিত।তারপর মেশিন টুল ঢালাই কোনো সঙ্কুচিত ত্রুটি সমাধান করা যেতে পারে.
বিভিন্ন কারণের কারণে, ছিদ্র, পিনহোল, স্ল্যাগ ইনক্লুশন, ফাটল এবং গর্তের মতো ত্রুটিগুলি প্রায়শই প্রদর্শিত হয়।সাধারনত ব্যবহৃত মেরামতের সরঞ্জাম হল আর্গন আর্ক ওয়েল্ডিং মেশিন, রেজিস্ট্যান্স ওয়েল্ডিং মেশিন, কোল্ড ওয়েল্ডিং মেশিন ইত্যাদি। কাস্টিং ত্রুটি যার জন্য উচ্চ মানের এবং চেহারা প্রয়োজন হয় না উচ্চ তাপ উৎপাদন এবং উচ্চ গতির যেমন আর্গন আর্ক ওয়েল্ডিং মেশিনের মতো ওয়েল্ডিং মেশিন দ্বারা মেরামত করা যায়।যাইহোক, নির্ভুল ঢালাই ত্রুটি মেরামতের ক্ষেত্রে, আর্গন ঢালাই তাপের দুর্দান্ত প্রভাবের কারণে, মেরামত ঢালাইয়ের বিকৃতি, কঠোরতা হ্রাস, ফোস্কা, স্থানীয় অ্যানিলিং, ক্র্যাকিং, পিনহোল, পরিধান, স্ক্র্যাচ, আন্ডারকাট বা অপর্যাপ্ত বন্ধন শক্তির কারণ হবে। এবং অভ্যন্তরীণ মাধ্যমিক ত্রুটি যেমন স্ট্রেস ক্ষতি।কোল্ড ওয়েল্ডিং মেশিনটি উপরের ত্রুটিগুলিকে অতিক্রম করে, এবং এর সুবিধাগুলি প্রধানত ছোট তাপ প্রভাবিত এলাকায় প্রতিফলিত হয়, ঢালাইকে প্রিহিট করার প্রয়োজন হয় না এবং ঘরের তাপমাত্রায় ঠান্ডা ঢালাই মেরামত করা হয়, তাই কোনও বিকৃতি, আন্ডারকাট এবং অবশিষ্টাংশ নেই। চাপ, কোন স্থানীয় annealing, এবং ঢালাই ধাতু কোন পরিবর্তন.প্রতিষ্ঠানের অবস্থা।অতএব, ঠান্ডা ঢালাই মেশিন সঠিক ঢালাই পৃষ্ঠের ত্রুটি মেরামতের জন্য উপযুক্ত।ঠান্ডা ঢালাইয়ের মেরামত পরিসীমা হল Φ1.5-Φ1.2 মিমি ঢালাই মেরামত পয়েন্টের বারবার গলে যাওয়া এবং জমে যাওয়ার প্রক্রিয়া।বৃহৎ-ক্ষেত্রের ত্রুটিগুলি মেরামত করার প্রক্রিয়ায়, মেরামতের দক্ষতাই একমাত্র কারণ যা এর ব্যাপক প্রয়োগকে সীমাবদ্ধ করে।বড় ত্রুটির জন্য, ঐতিহ্যগত ঢালাই মেরামত প্রক্রিয়া এবং ঢালাই ত্রুটি মেরামতের মেশিনের সম্মিলিত প্রয়োগের সুপারিশ করা হয়।কিন্তু কখনও কখনও আমাদের অনেক ত্রুটি থাকে না, তাই আমাদের প্রচুর অর্থ বিনিয়োগ করার দরকার নেই।আমরা কিছু মেরামতকারী এজেন্ট দিয়ে এটি মেরামত করতে পারি, যা সুবিধাজনক এবং সহজ।উদাহরণস্বরূপ, লোহার উপকরণগুলির জন্য, আমরা এটি মেরামত করতে (জিনসুচেং) JS902 ব্যবহার করতে পারি।যদি এটি ব্যবহার না করা হয়, এটি পরে ব্যবহার করা যেতে পারে, যা আমাদের নির্মাতাদের খরচ বাঁচাতে পারে, আমাদের ফাউন্ড্রিগুলিকে পণ্যের গুণমান উন্নত করতে আরও তহবিল বিনিয়োগ করতে দেয় এবং ব্যবহারকারীদের আরও সম্পদ তৈরি করতে দেয়।

3. ঢালাই গুণমান পরিদর্শন ফলাফল
কাস্টিং গুণমান পরিদর্শন ফলাফল সাধারণত তিনটি বিভাগে বিভক্ত করা হয়: যোগ্য পণ্য, মেরামত পণ্য, এবং প্রত্যাখ্যাত পণ্য।
1) যোগ্য পণ্যগুলি ঢালাইকে বোঝায় যার উপস্থিতির গুণমান এবং অভ্যন্তরীণ গুণমান প্রাসঙ্গিক মান বা ডেলিভারি গ্রহণের জন্য প্রযুক্তিগত শর্ত পূরণ করে;
2) পুনরায় কাজ করা পণ্যগুলি এমন কাস্টিংগুলিকে বোঝায় যার চেহারার গুণমান এবং অভ্যন্তরীণ গুণমান সম্পূর্ণরূপে মান এবং গ্রহণযোগ্যতার শর্ত পূরণ করে না, তবে মেরামত করার অনুমতি দেওয়া হয় এবং মেরামতের পরে, তারা মান এবং ঢালাই ডেলিভারি গ্রহণযোগ্যতা প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করতে পারে;
3) স্ক্র্যাপ বলতে এমন কাস্টিংগুলিকে বোঝায় যেগুলি চেহারার গুণমান এবং অভ্যন্তরীণ মানের ক্ষেত্রে অযোগ্য, এবং মেরামত করার অনুমতি দেওয়া হয় না বা এখনও মেরামত করার পরে কাস্টিং ডেলিভারি গ্রহণের জন্য মান এবং প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করতে ব্যর্থ হয়৷বর্জ্যকে আবার অভ্যন্তরীণ বর্জ্য এবং বাহ্যিক বর্জ্যে ভাগ করা হয়।অভ্যন্তরীণ বর্জ্য বলতে ফাউন্ড্রি বা ফাউন্ড্রিতে পাওয়া বর্জ্যকে বোঝায়;বাহ্যিক বর্জ্য বলতে বোঝায় ঢালাই ডেলিভারির পর পাওয়া বর্জ্য, এবং এর দ্বারা সৃষ্ট অর্থনৈতিক ক্ষতি অভ্যন্তরীণ বর্জ্যের তুলনায় অনেক বেশি।[২]
ঢালাইয়ের দৃঢ়ীকরণ মোডকে প্রভাবিত করার কারণগুলি
ঢালাই এর দৃঢ়ীকরণ অনেক পদ্ধতি আছে.ঢালাইয়ের দৃঢ়ীকরণ প্রক্রিয়া চলাকালীন, বিভাগটিকে সাধারণত তিনটি জোনে বিভক্ত করা হয়: 1-সলিড ফেজ জোন 2-সলিডিফিকেশন জোন 3-তরল ফেজ জোন দৃঢ়ীকরণ জোনের উপর বেশি প্রভাব ফেলে দৃঢ়ীকরণ জোনের প্রস্থ, এবং দৃঢ়ীকরণ জোন। পদ্ধতি অনুযায়ী বিভক্ত করা হয়।প্রথমত, মধ্যবর্তী দৃঢ়ীকরণ: অধিকাংশ সংকর ধাতুর দৃঢ়ীকরণ হয় স্তর-দ্বারা-স্তর দৃঢ়ীকরণ এবং পেস্ট দৃঢ়ীকরণের মধ্যে।দ্বিতীয়ত, স্তরে স্তরে দৃঢ়ীকরণ: বিশুদ্ধ ধাতু, ইউটেক্টিক কম্পোজিশন অ্যালয়গুলির দৃঢ়ীকরণের সময় কোন দৃঢ়ীকরণ জোন থাকে না এবং তরল এবং কঠিন দুটি পর্যায় একটি সীমানা দ্বারা স্পষ্টভাবে পৃথক করা হয়।কেন্দ্রে সরাসরি প্রবেশাধিকার।তৃতীয়, মশলা দৃঢ়ীকরণ: খাদটির স্ফটিককরণের তাপমাত্রা পরিসীমা খুব বিস্তৃত।দৃঢ়ীকরণের একটি নির্দিষ্ট সময়কালে, ঢালাইয়ের পৃষ্ঠে কোনও কঠিন স্তর থাকে না এবং দৃঢ়ীকরণ অঞ্চলটি পুরো অংশের মধ্য দিয়ে চলে, প্রথমে মশলাযুক্ত এবং তারপর দৃঢ় হয়।প্রাসঙ্গিক বিশেষজ্ঞরা বলেছেন যে ঢালাইয়ের দৃঢ়ীকরণ মোডকে প্রভাবিত করে এমন কারণগুলি সংক্ষিপ্ত করা হয়েছে: প্রথমত, কাস্টিংয়ের তাপমাত্রা গ্রেডিয়েন্ট।যখন খাদটির স্ফটিককরণ তাপমাত্রা পরিসীমা স্থির থাকে, তখন দৃঢ়ীকরণ জোনের প্রস্থ ঢালাইয়ের অভ্যন্তরীণ এবং বাইরের স্তরগুলির তাপমাত্রা গ্রেডিয়েন্টের উপর নির্ভর করে।তাপমাত্রা গ্রেডিয়েন্ট যত ছোট হবে, দৃঢ়ীকরণ অঞ্চল তত প্রশস্ত হবে।(ভিতরে এবং বাইরের মধ্যে তাপমাত্রার পার্থক্য বড়, শীতল দ্রুত, এবং দৃঢ়ীকরণ অঞ্চল সংকীর্ণ)।দ্বিতীয়ত, খাদ এর স্ফটিককরণ তাপমাত্রা পরিসীমা।ছোট পরিসর: দৃঢ়ীকরণ অঞ্চলটি সংকীর্ণ, এবং এটি স্তর দ্বারা স্তরকে শক্ত করতে থাকে।যেমন: বালি ঢালাই, স্তর দ্বারা নিম্ন কার্বন ইস্পাত দৃঢ়ীকরণ স্তর, উচ্চ কার্বন ইস্পাত পেস্ট দৃঢ়ীকরণ।
কাস্টিং ডিফেক্ট মেরামতকারী এজেন্ট হল একটি দুই-উপাদান, সিমেন্টের মতো, ঘরের তাপমাত্রা নিরাময়কারী পলিমার রজন আঠা, পলিমার মেটাল কম্পোজিট কোল্ড ওয়েল্ডিং মেরামতের উপাদান মেটাল এবং রিইনফোর্সিং ফিলার হিসেবে অ্যালয়।এটির ধাতুর সাথে উচ্চ বন্ধন শক্তি রয়েছে এবং এটি মূলত একই রঙ রাখতে পারে এবং এতে পরিধান প্রতিরোধের, জারা প্রতিরোধের এবং বার্ধক্য প্রতিরোধের বৈশিষ্ট্য রয়েছে।নিরাময় করা উপাদানটির উচ্চ শক্তি রয়েছে, কোন সংকোচন নেই এবং বিভিন্ন ধরণের যন্ত্রপাতি দ্বারা প্রক্রিয়া করা যেতে পারে।এটিতে পরিধান প্রতিরোধের, তেল প্রতিরোধের, জলের প্রতিরোধের এবং বিভিন্ন রাসায়নিক জারা প্রতিরোধের মতো চমৎকার বৈশিষ্ট্য রয়েছে এবং এটি 120 ° C এর উচ্চ তাপমাত্রা সহ্য করতে পারে।
ব্যবহার
কাস্টিং ডিফেক্ট মেরামত এজেন্ট হল একটি উচ্চ-কার্যক্ষমতা সম্পন্ন পলিমারিক ধাতব উপাদান যা বিভিন্ন সংকর ধাতুর মিশ্রণ এবং পরিবর্তিত শক্ত তাপ-প্রতিরোধী রজন দ্বারা প্রাপ্ত হয়।এটি বিভিন্ন ধাতু ঢালাই মেরামত করার জন্য উপযুক্ত এবং 2 মিমি এর চেয়ে বড় ত্রুটিযুক্ত বিভিন্ন কাস্টিং।, ফাটল, পরিধান, জারা মেরামত এবং বন্ধন.এটি সাধারণত কম কঠোর রঙের প্রয়োজনীয়তা সহ বিভিন্ন ঢালাই ত্রুটি মেরামতের জন্য ব্যবহৃত হয়।এটির উচ্চ শক্তি রয়েছে এবং বেস উপাদান দিয়ে মেশিন করা যেতে পারে।

কিভাবে সনাক্ত করা যায়
ঢালাইয়ের বৈশিষ্ট্যগুলি নিজেই প্রক্রিয়াকরণের গুণমানকে সরাসরি প্রভাবিত করে এবং ঢালাইয়ের প্রক্রিয়াকরণ নির্ধারণের জন্য কঠোরতার মান একটি গুরুত্বপূর্ণ সূচক।
1) ব্রিনেল কঠোরতা: এটি প্রধানত ঢালাই, ফোরজিংস, অ লৌহঘটিত ধাতব অংশ, হট-রোল্ড বিলেট এবং অ্যানিলযুক্ত অংশগুলির কঠোরতা পরিমাপ করতে ব্যবহৃত হয়।পরিমাপের পরিসর হল ≯HB450।
2) রকওয়েল কঠোরতা: HRA প্রধানত উচ্চ কঠোরতা পরীক্ষার টুকরোগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়, HRC67 এর উপরে উপকরণের কঠোরতা এবং পৃষ্ঠের কঠোরতা পরিমাপ করার জন্য, যেমন সিমেন্টেড কার্বাইড, নাইট্রাইডেড স্টিল, ইত্যাদি, পরিমাপের পরিসর হল HRA>70।এইচআরসি প্রধানত ইস্পাত অংশগুলির কঠোরতা পরিমাপের জন্য ব্যবহৃত হয় (যেমন কার্বন ইস্পাত, টুল স্টিল, অ্যালয় স্টিল, ইত্যাদি) প্রশমিত বা টেম্পারিংয়ের পরে, এবং পরিমাপের পরিসর হল HRC20~67৷
3) ভিকার কঠোরতা: পাতলা অংশ এবং ইস্পাত প্লেট অংশগুলির কঠোরতা পরিমাপ করতে ব্যবহৃত হয়, এবং কার্বারাইজিং, সায়ানিডেশন এবং নাইট্রাইডিংয়ের মতো পৃষ্ঠের শক্ত অংশগুলির কঠোরতা পরিমাপ করতেও ব্যবহার করা যেতে পারে।

প্রধান পরীক্ষা এবং পরিদর্শন ডিভাইস