রোলড রেল হুইলসের শক্তি কত?

রোলড রেল চাকাগুলি হ'ল রেল পরিবহনের অবিচ্ছেদ্য উপাদান, ট্রেনগুলির নিরাপদ এবং দক্ষ আন্দোলন নিশ্চিত করার সময় প্রচুর চাপ সহ্য করার জন্য ডিজাইন করা। এই চাকাগুলির শক্তি রেলওয়ে সিস্টেমগুলির সামগ্রিক কর্মক্ষমতা, সুরক্ষা এবং স্থায়িত্ব নির্ধারণের জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ কারণ। উপাদান রচনা, উত্পাদন প্রক্রিয়া এবং নকশা বিবেচনা সহ রোলড রেল চাকার শক্তি মূল্যায়ন করার সময় বিভিন্ন কারণগুলি কার্যকর হয়। নীচে, আমরা মূল দিকগুলি অন্বেষণ করি যা ঘূর্ণিত রেল চাকার শক্তি সংজ্ঞায়িত করে।

1। উপাদান রচনা: ইস্পাত এবং মিশ্রণ

ঘূর্ণিত রেল চক্রের শক্তি প্রাথমিকভাবে তার উত্পাদনে ব্যবহৃত ইস্পাতের মানের উপর নির্ভর করে। Traditional তিহ্যবাহী রেল চাকা থেকে তৈরি করা হয়উচ্চ-কার্বন ইস্পাত, তবে আধুনিক অগ্রগতিগুলি ব্যবহারের দিকে পরিচালিত করেছেঅ্যালো স্টিলসএবংতাপ-চিকিত্সা স্টিল, যা বর্ধিত বৈশিষ্ট্য সরবরাহ করে।

মূল উপাদান বৈশিষ্ট্য:

• কঠোরতা: একটি রেল চক্রের পৃষ্ঠের কঠোরতা পরিধান এবং টিয়ার প্রতিরোধের পাশাপাশি রেলের সাথে যোগাযোগ বজায় রাখার জন্য গুরুত্বপূর্ণ। একটি উচ্চ-কঠোরতা ইস্পাত পৃষ্ঠ চাকাটিকে ট্র্যাক থেকে ঘর্ষণ প্রতিরোধে সহায়তা করে, যা চাকা অবনতির প্রাথমিক কারণ।

• টেনসিল শক্তি: এটি হ'ল সর্বাধিক পরিমাণ টেনসিল (টান) একটি উপাদান ভাঙ্গার আগে প্রতিরোধ করতে পারে। উচ্চতর টেনসিল শক্তি সহ ইস্পাত ভারী বোঝা এবং উচ্চ গতির অধীনে বিকৃতি এবং ক্র্যাকিং প্রতিরোধ করতে পারে।

• ফলন শক্তি: এই সম্পত্তিটি এমন চাপকে নির্দেশ করে যেখানে কোনও উপাদান স্থায়ীভাবে বিকৃত হতে শুরু করে। ট্রেনের ওজন এবং ট্র্যাক শর্ত থেকে বাহ্যিক বাহিনী উভয় থেকে প্রচুর বাহিনী পরিচালনা করতে একটি রেল চাকা অবশ্যই উচ্চ ফলন শক্তি থাকতে হবে।

• ক্লান্তি প্রতিরোধের: যেহেতু রেল চাকাগুলি পুনরাবৃত্তিমূলক স্ট্রেস চক্রের শিকার হয় (রেলের সাথে অবিচ্ছিন্ন রোলিং যোগাযোগের কারণে), ক্লান্তি প্রতিরোধের দীর্ঘায়ু নির্ধারণের ক্ষেত্রে একটি গুরুত্বপূর্ণ কারণ। এলোয়িং উপাদান যেমনক্রোমিয়াম,মলিবডেনাম, এবংনিকেলক্লান্তি প্রতিরোধের বাড়ানোর জন্য সাধারণত যুক্ত করা হয়।

• দৃ ness ়তা: দৃ ness ়তা হ'ল ফ্র্যাকচারের আগে শক্তি শোষণ করার জন্য কোনও উপাদানের ক্ষমতা। হাই-টাউননেস স্টিল ক্র্যাকিং ছাড়াই প্রভাব বাহিনী সহ্য করতে পারে, এটি উচ্চ-গতি বা উচ্চ-লোড অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য আদর্শ করে তোলে।

2। উত্পাদন প্রক্রিয়া: ঘূর্ণায়মান এবং জালিয়াতি

রেল চাকা উভয় মাধ্যমে উত্পাদিত হয়ঘূর্ণায়মানবাফোরজিংপদ্ধতিগুলি এবং এই প্রক্রিয়াগুলি চাকাটির চূড়ান্ত শক্তিতে উল্লেখযোগ্য প্রভাব ফেলে।

ঘূর্ণিত রেল চাকা (গরম রোলিং প্রক্রিয়া):

• ঘূর্ণায়মানএটি একটি বহুল ব্যবহৃত প্রক্রিয়া যেখানে স্টিলের বিলেটগুলি উচ্চ তাপমাত্রায় রোলারগুলির মধ্য দিয়ে যায়। এই প্রক্রিয়াটি স্টিলের শস্য কাঠামোকে পরিমার্জন করার সময়, শক্তি এবং দৃ ness ়তা উভয়কেই উন্নত করার সময় চাকাটিকে তার চূড়ান্ত প্রোফাইলে আকার দেয়। রোলিং প্রক্রিয়াটিও উন্নত করতে সহায়তা করেসমজাতীয়তা(অভিন্নতা) ইস্পাতটিতে, চাকাটিকে আরও শক্তিশালী এবং আরও নির্ভরযোগ্য করে তোলে।

  ঘূর্ণিত চাকার সুবিধা::

  • রোলিং প্রক্রিয়াটি আরও অভিন্ন শস্য কাঠামো উত্পাদন করে, যা টেনসিল শক্তি এবং স্ট্রেসের প্রতিরোধের উন্নতি করতে পারে।

  • এটি অতিরিক্ত যন্ত্রের প্রয়োজনীয়তা হ্রাস করে ভাল মাত্রিক নিয়ন্ত্রণও সরবরাহ করে।

  • রোলড হুইলগুলির নকল চাকার তুলনায় উত্পাদনের কম দামের ঝোঁক থাকে।

জাল রেল চাকা:

• যখনজাল চাকাধাতব চাপের মধ্যে যেভাবে আকৃতির হয় তার কারণে সাধারণত উচ্চতর শক্তি থাকে,ঘূর্ণিত চাকাএখনও সাধারণ কারণ তারা শক্তি, ব্যয় এবং উত্পাদন দক্ষতার মধ্যে একটি সর্বোত্তম ভারসাম্য সরবরাহ করে।

ফোরজিংএখনও এমন কিছু ক্ষেত্রে ব্যবহার করা যেতে পারে যেখানে স্ট্রেসের সর্বাধিক শক্তি এবং প্রতিরোধের প্রয়োজন হয় (বিশেষত উচ্চ-গতি বা উচ্চ-চাপের অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য), তবে ঘূর্ণিত চাকাগুলি প্রতিদিনের রেলপথ ব্যবহারের জন্য আরও ব্যয়বহুল এবং স্কেলযোগ্য সমাধান সরবরাহ করে।

3। ডিজাইন বিবেচনা: চাকা প্রোফাইল এবং আকার

দ্যপ্রোফাইলএবংআকারচাকাটি তার শক্তি এবং কর্মক্ষমতা প্রভাবিত করে।

• টেপার্ড হুইল প্রোফাইল: আধুনিক রেল চাকাগুলি প্রায়শই বাহিনীকে আরও সমানভাবে বিতরণ করতে কিছুটা ট্যাপার্ড আকারের সাথে ডিজাইন করা হয়। এটি চাকা এবং রেল উভয় ক্ষেত্রেই পরিধান হ্রাস করে এবং লোডের নীচে চাকাটির শক্তিও উন্নত করে।

• চাকা ব্যাস এবং বেধ: ঘন ক্রস-বিভাগগুলির সাথে বৃহত্তর চাকাগুলি বৃহত্তর শক্তি এবং লোড-ভারবহন ক্ষমতা সরবরাহ করে। এগুলি ভারী লোডের নিচে বাঁকানো এবং নমনীয়তার জন্য আরও প্রতিরোধী, যদিও তারা সামগ্রিক চক্রের ওজনও বাড়ায়।

• ফ্ল্যাঞ্জ ডিজাইন: ফ্ল্যাঞ্জ, যা ট্রেনকে লাইনচ্যুত হতে বাধা দেয়, এটিও একটি গুরুত্বপূর্ণ শক্তি বিবেচনা। পার্শ্বীয় বাহিনীর সংস্পর্শে এলে একটি সু-নকশিত ফ্ল্যাঞ্জ চাকাটির কাঠামোগত অখণ্ডতা বজায় রাখতে সহায়তা করে।

• তাপ চিকিত্সা: ঘূর্ণায়মানের পরে, রেল চাকাগুলি প্রায়শই তাদের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি বাড়ানোর জন্য তাপ-চিকিত্সা (টেম্পারেড এবং শোধিত) করা হয়। কোরটিতে নমনীয়তা বজায় রেখে তাপ চিকিত্সা চক্রের পৃষ্ঠের উপর কঠোরতা বৃদ্ধি করে। এই প্রক্রিয়াটি চাকাটিকে শক্তিশালী করে এবং লোডের অধীনে বিকৃতি প্রতিরোধ করার ক্ষমতা বাড়ায়।

4। অপারেশন চলাকালীন চাকা শক্তি প্রভাবিতকারী কারণগুলি

ঘূর্ণিত রেল চাকার শক্তি কেবল উপাদান বৈশিষ্ট্য এবং নকশা সম্পর্কে নয় - অপারেশন চলাকালীন চাকাগুলি কীভাবে সম্পাদন করে তাদের কার্যকারিতাও প্রভাবিত করে। এখানে এমন কিছু কারণ রয়েছে যা বাস্তব-বিশ্বের পরিস্থিতিতে তাদের শক্তিকে প্রভাবিত করতে পারে:

• লোড এবং ওজন বিতরণ: ভারী ট্রেনগুলি চাকাগুলিতে আরও চাপ দেয়, যা তাদের দীর্ঘমেয়াদী কর্মক্ষমতাকে প্রভাবিত করতে পারে। চাকাগুলি অবশ্যই বিভিন্ন ধরণের লোড পরিচালনা করার জন্য ডিজাইন করা উচিত, এটি যাত্রী ট্রেন, উচ্চ-গতির ট্রেন বা ফ্রেইট হুলিং হোক।

• ট্র্যাক শর্ত: রেল এবং চাকার মধ্যে মিথস্ক্রিয়া একটি গুরুত্বপূর্ণ বিষয়। ট্র্যাক প্রান্তিককরণ, পৃষ্ঠের রুক্ষতা এবং জীর্ণ রেলগুলিতে অনিয়ম চাকাগুলিতে অসম বাহিনী তৈরি করতে পারে, তাদের শক্তি প্রভাবিত করে এবং অকাল পরিধান সৃষ্টি করে।

• তাপমাত্রা: রেল চাকাগুলি শীত থেকে শীতল থেকে তীব্র উত্তাপ পর্যন্ত চরম পরিস্থিতিতে কাজ করে। ক্র্যাকিং বা শক্তি হারানো ছাড়াই এই পরিবর্তনগুলি সহ্য করার জন্য উপাদানের ক্ষমতা অপরিহার্য। ভাল সঙ্গে ইস্পাত মিশ্রণতাপ সম্প্রসারণবৈশিষ্ট্যগুলি প্রায়শই পছন্দ করা হয়।

• গতি: উচ্চ-গতির ট্রেনগুলি চাকাগুলিতে আরও গতিশীল শক্তি প্রয়োগ করে। গতি বাড়ার সাথে সাথে চাকাগুলির দ্বারা অভিজ্ঞ চাপগুলিও করুন। আধুনিক উপকরণ এবং নকশা বৈশিষ্ট্যগুলি (যেমন প্রবাহিত প্রোফাইলগুলির মতো) উচ্চ গতিতে শক্তি বজায় রাখার জন্য প্রয়োজনীয়।

5 .. ক্লান্তি এবং পরিধানে পারফরম্যান্স

রোলড রেল চাকার শক্তির অন্যতম গুরুত্বপূর্ণ দিক হ'ল তাদেরক্লান্তিতে পারফরম্যান্স। যেহেতু রেল চাকাগুলি তাদের অপারেশন চলাকালীন পুনরাবৃত্তিমূলক লোডিংয়ের শিকার হয়, তাই তাদের প্রতিরোধ করার ক্ষমতাক্লান্তি ক্র্যাকিংতাদের দীর্ঘায়ু জন্য প্রয়োজনীয়।

• যোগাযোগ চাপ: চাকা এবং রেলের মধ্যে ইন্টারফেসটি যেখানে উল্লেখযোগ্য পরিমাণে চাপ কেন্দ্রীভূত হয়। অনুপযুক্ত রক্ষণাবেক্ষণ বা প্রান্তিককরণের ফলাফল হতে পারেপৃষ্ঠ ক্লান্তি(পিটিং, স্পেলিং এবং পরিধান), যা চাকা শক্তির সাথে আপস করে।

• রোলিং যোগাযোগ ক্লান্তি (আরসিএফ): এটি এমন একটি ঘটনা যেখানে রেলের সাথে বারবার ঘূর্ণায়মান যোগাযোগের কারণে চাকা পৃষ্ঠের উপর ছোট ফাটল তৈরি হয়। সময়ের সাথে সাথে, এই ফাটলগুলি প্রচার করতে পারে, চাকাটি দুর্বল করে এবং শেষ পর্যন্ত ব্যর্থতার কারণ হতে পারে।

উপসংহার:

ঘূর্ণিত রেল চাকার শক্তি উপাদান রচনা, উত্পাদন প্রক্রিয়া, নকশার কারণ এবং অপারেশনাল অবস্থার সংমিশ্রণ দ্বারা নির্ধারিত হয়। উচ্চ-কার্বন ইস্পাত বা ইস্পাত অ্যালো থেকে তৈরি ঘূর্ণিত চাকাগুলি শক্তি, স্থায়িত্ব এবং ব্যয়-দক্ষতার ভারসাম্য সরবরাহ করে। রোলিং এবং তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়াগুলির মাধ্যমে তাদের শক্তি আরও বাড়ানো হয়, যাতে তারা রেল পরিবহনে পাওয়া ভারী বোঝা এবং উচ্চ চাপের অধীনে সম্পাদন করতে দেয়। এই কারণগুলি অনুকূল করে, আধুনিক রোলড রেল চাকাগুলি ফ্রেইট হুলিং থেকে শুরু করে উচ্চ-গতির যাত্রী পরিষেবা পর্যন্ত বৈশ্বিক রেলওয়ে সিস্টেমের বিভিন্ন চাহিদা মেটাতে সক্ষম হয়।